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    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數

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    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數

    陶瓷球閥因為其原材料的稀少,加工過(guò)程的高要求(1700℃的高溫燒結,20000MPa的等靜壓制,金剛石磨削加工)使得世界上所有生產(chǎn)陶瓷球閥的生產(chǎn)周期要比普通的閥門(mén)長(cháng)很多——進(jìn)口陶瓷球閥的交貨期長(cháng)達(10~24個(gè)周),國內的氧化鋯陶瓷球閥生產(chǎn)廠(chǎng)家的貨期也在45~60天左右,更別提可以批量供貨有庫存了。 超耐腐蝕、超耐磨損、超耐沖蝕,顆粒纖維介質(zhì)、強腐蝕介質(zhì)中!Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥具有超耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、耐沖刷的顯著(zhù)特點(diǎn)。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各種酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽、泥漿輸送系統。在強腐蝕環(huán)境下,它是鈦閥門(mén)和蒙乃爾閥門(mén)的理想替代品。開(kāi)作用于緊急切斷閥。氧化鋯球閥成本低,運行經(jīng)濟性高,使用壽命長(cháng),是鈦閥的2 ~ 4倍。其驅動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)彈簧復位、電動(dòng)等。我們可以根據用戶(hù)要求設計各種特殊陶瓷閥門(mén)。適用于各種酸、堿、鹽液體和氣體介質(zhì)環(huán)境,尤其適用于顆粒狀和纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

    陶瓷球閥37.jpg

      二、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數的優(yōu)點(diǎn)

      1.高耐磨性陶瓷材料具有高硬度、高抗壓強度、高耐磨性等特點(diǎn),能夠承受高速流體流動(dòng)時(shí)所帶來(lái)的沖擊和摩擦力,降低由于摩擦和磨損而導致的泄漏和損壞問(wèn)題。因此,陶瓷球閥在高速、高壓、高溫、強腐蝕介質(zhì)等特殊工況下表現出色。

      2.耐腐蝕性陶瓷材料具有良好的耐酸、堿、鹽等腐蝕性,能夠很好地應對強酸、強堿、高鹽度等惡劣介質(zhì)環(huán)境的使用,并且陶瓷材料的表面光滑度高,不會(huì )因介質(zhì)的侵蝕而導致表面的脫落和損壞,能夠確保介質(zhì)的純凈度和無(wú)污染性。

      3.耐高溫性陶瓷材料具有良好的耐高溫性能,能夠承受高溫介質(zhì)的沖擊和腐蝕,不會(huì )因高溫而失去其物理化學(xué)性能,能夠確保在高溫情況下的長(cháng)期工作,具有很好的穩定性和可靠性。

      4.耐沖擊性陶瓷材料在強力沖擊時(shí)具有良好的抗沖擊性,不會(huì )因其脆性而導致斷裂和損壞,其表面光滑度也能夠減少因沖擊和磨損而引起的流量損失和泄漏問(wèn)題,從而提高了其使用壽命和可靠性。

    電動(dòng)陶瓷球閥因其的材料和設計,在多種工業(yè)應用中展現出顯著(zhù)優(yōu)勢:

    1、材料優(yōu)勢:陶瓷材質(zhì)提供了的耐腐蝕和耐磨損性能,適用于惡劣的介質(zhì)環(huán)境。

    2、電動(dòng)操作:電動(dòng)執行機構易于集成到自動(dòng)化系統中,提高了操作的便捷性和響應速度。

    3、密封性能:陶瓷球閥的密封面硬度高,不易磨損,保證了閥門(mén)的密封可靠性。

    陶瓷球閥40.jpg

    二、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數應用背景

    在機電工程領(lǐng)域,閥門(mén)的選用對流體控制的精確性、系統的安全性及維護成本有著(zhù)直接影響。根據自身的生產(chǎn)需求和工藝特點(diǎn),選擇了適合的閥門(mén)解決方案。

    工序應用分析

    1、精密化工流程:在處理高純度或腐蝕性化學(xué)品時(shí),陶瓷球閥的耐腐蝕性能保證了介質(zhì)的純凈和工藝的穩定性。

    2、粉末和顆粒物料輸送:在粉末或顆粒物料的輸送系統中,陶瓷球閥的耐磨損性能有效延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。

    3、高溫蒸汽系統:在高溫蒸汽輸送或熱交換系統中,陶瓷球閥材料的耐高溫特性保證了閥門(mén)在高溫環(huán)境下的穩定運行。

    陶瓷球閥30.jpg

    四、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數

      口徑:DN25-300mm

      壓力:1.6MPa、150LB、10K

      尺寸標準:國標、美標、目標

      密封形式:軟密封或硬密封

      閥體材質(zhì):碳鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M)

    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥產(chǎn)品特點(diǎn):
     閥體內與介質(zhì)接觸的球體、閥座和零件均采用結構陶瓷材料,具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和耐沖蝕性。
    球和閥座經(jīng)過(guò)精密研磨,實(shí)現零泄漏。
    工程數據
    標準:GB  u002FT 9113 適用溫度:-20°C ~ 550°C 
    試驗:GB  u002FT 13927 最小直徑:DN15 ~ DN300 閥體材質(zhì):碳鋼 u002 f不銹鋼
    閥芯:結構陶瓷

    陶瓷球閥6.jpg

    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數應用區域:
    電廠(chǎng)脫硫和脫氮
    鋼廠(chǎng)噴煤
    熔煉包含固體顆粒。
    硅粉、煤、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉介質(zhì)。
    1.所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學(xué)穩定性及硬度高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。
    2.球體采用先進(jìn)研磨設備及工藝制造,球圓度精度準,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
    3.改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
    4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性高,使用壽命長(cháng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
    5.用于高硬度的顆粒介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。 

    陶瓷球閥38.jpg

    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數設計制造標準規范

    設計依據GBAPI
    設計與制造標準JB/T10529-2005,GB/T12237-2007API608-2012
    結構長(cháng)度設計標準GB/T12221-2005ASME B16.10-2009
    連接端設計標準GB/T9113-2010ASME B16.5-2013
    驅動(dòng)裝置連接設計標準GB/T12223-2005BS EN ISO 5211-2001
    主體材料設計標準GB/T12228-2006,NB/T47010-2010ASTM A105/A105M-2014,ASTM A182/A182M-2015
    檢驗與試驗標準JB/T 9092-1999API 598-2009

    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數材料選型表

    序號名稱(chēng)材質(zhì)
    1閥體A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M
    2閥芯氧化鋯(3Y-ZrO2)、氧化鋁(AI2O3)
    3閥桿/軸套/填料壓套17-4PH、316L、合金材料
    4密封部件VMQ、FKM、PTFE
    5填料PTFE、RPTFE、石墨
    6壓板/支架CF8、WCB
    7螺栓/墊圈A193-B7/A194-2H/SS304

    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數主要材質(zhì)表

    1閥體SS304
    2支架CF8
    3填料壓套CF8
    4球體陶瓷
    5閥座陶瓷
    6中體陶瓷
    7接管陶瓷
    8閥桿17-4PH
    9密封填料PTFE
    10O型圈硅膠

    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數連接尺寸:

    電動(dòng)球閥61.jpg

    Q941F-16
    通徑DNLDKD1n-ΦdbfHW
    mmin
    151/2″1309565464-Φ14142190196
    203/4″14010575564-Φ14162195196
    251″15011585644-Φ14162210196
    321 1/4″165135100764-Φ18183220196
    401 1/2″180145110844-Φ18183230196
    502″200160125994-Φ18203265196
    652 1/2″2201801451184-Φ18223300255
    803″2501951601328-Φ18243325255
    1004″2802351901568-Φ22243350255
    1255″3202702201848-Φ26263375255
    1506″3603002502118-Φ26283420255
    2008″40036031027412-Φ26303460255

    結構長(cháng)度:JB1686亦可按GB12221
    結構標準:JB79亦可按GB9113,ANSI B16.5,JID B2212。

    三、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數的應用

    陶瓷球閥39.jpg

      陶瓷球閥廣泛應用于化工、石油、電力、冶金等行業(yè)中的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的控制。其特殊的性能使其成為抗腐蝕、耐磨損、耐高溫高壓等特殊工況下的理想選型,可替代傳統的金屬閥門(mén)和塑料閥門(mén),在惡劣的介質(zhì)環(huán)境中保證介質(zhì)的純凈度和無(wú)污染性。在石油、天然氣的開(kāi)采、化工生產(chǎn)過(guò)程中,陶瓷球閥的應用更是的。

    電動(dòng)陶瓷球閥具有優(yōu)良的耐磨損、耐酸堿、耐腐蝕、高強度、高韌性、耐高溫以及防磁性的特點(diǎn),使其能在特別惡劣的環(huán)境中使用,能不污染物料和環(huán)境;在管道系列制品可代替不銹鋼合金、硬質(zhì)合金等其他金屬制品,并使之成為更優(yōu)良之制品。原有金屬或塑膠制閥球、閥座易磨損及受熱漲冷縮的影響而不易關(guān)閥,不能有效正常使用,故使用壽命短;本新式產(chǎn)品,其閥球及閥座系采用結構陶瓷制品,其精缺度和耐磨性不受冷熱膨脹系數影響,在惡劣環(huán)境中或流體之下,更具有良好的操作性以及更長(cháng)的使用壽命。

    分類(lèi)陶瓷球閥主要由閥體、閥蓋、球體、閥桿、手柄等部分組成。其結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng),適用于高溫、強酸、強堿等特殊介質(zhì)的控制。按照結構分類(lèi),陶瓷球閥可以分為固定球式和浮動(dòng)球式兩種。固定球式主要應用于低壓、中溫、小流量的工況,其球體與閥座之間的密封形式為金屬薄片密封或橡膠密封。而浮動(dòng)球式主要應用于高溫、高壓、大流量的工況,其球體與閥座之間采用金屬硬密封或陶瓷硬密封。

    陶瓷球閥36.jpg

      四、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數的安裝和維護

      1.安裝時(shí)應嚴格按照安裝圖紙進(jìn)行,避免強力碰撞和損壞閥門(mén)部件;

      2.操作時(shí)應輕撥手柄,避免過(guò)力操作和損壞閥門(mén)部件;

      3.定期檢查閥門(mén)部件的密封性和工作狀況,如發(fā)現異常應及時(shí)更換或修理;

      4.注意保養和維護,避免長(cháng)期不使用而導致閥門(mén)部件損壞。

      總之,陶瓷球閥作為一種新型球閥,具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊等多種優(yōu)點(diǎn),為特殊工況下介質(zhì)的控制提供了一種理想的解決方案。同時(shí),陶瓷球閥的應用也需要注意其安裝、維護和保養,以確保其長(cháng)期穩定工作和使用壽命。

    陶瓷球閥10.jpg

    Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數的安裝應符合以下標準:

      1.安裝位置:電動(dòng)球閥安裝應便于操作與維護,并且應考慮管路的流向和重力方向。安裝位置應避免直射陽(yáng)光和雨水浸泡。

      2.管道準備:在安裝電動(dòng)球閥前,必須先進(jìn)行管道準備工作,包括清潔管道內部和檢查管道壁厚是否符合要求。

      3.法蘭連接:電動(dòng)球閥可以通過(guò)法蘭連接安裝到管道上,法蘭應符合相關(guān)的規范和標準,如ANSIB16.5或GB/T9113等。

      4.水平安裝:電動(dòng)球閥應該水平安裝,以確保閥門(mén)正常運行和減少泄漏風(fēng)險。如果必須傾斜安裝,則必須按照制造商的指示調整閥門(mén)。

      5.安全閥裝置:為了確保操作安全,電動(dòng)球閥應該配備安全閥裝置,以防止過(guò)載和壓力過(guò)高。

      6.導線(xiàn)接線(xiàn):在安裝電動(dòng)球閥時(shí),電動(dòng)閥的導線(xiàn)應正確連接,以確保電動(dòng)閥能夠正常工作。

      7.管道支架:在安裝電動(dòng)球閥時(shí),應使用足夠數量和強度的管道支架,以確保電動(dòng)閥不會(huì )受到過(guò)大的力。

      8.耐用材料:在安裝電動(dòng)球閥時(shí)應使用耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的材料,以確保電動(dòng)閥的長(cháng)期穩定運行。

      9.測試:在安裝完成后,必須對電動(dòng)球閥進(jìn)行測試,以確保其正常運行并檢查是否有泄漏。

     
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