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    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析

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    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析

    ZZYVP自力式氮封閥裝置主要用于儲罐頂部,來(lái)維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發(fā)和浪費,保護儲罐安全。氮封閥無(wú)需外加能源,利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。 自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。

    現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。

    該閥特點(diǎn):控制精度高,可比一般普通型直接操作型調壓閥高一倍左右。

    調節壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。

    壓力設定在指揮器上實(shí)現,因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運行狀態(tài)下連續設定。
     自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無(wú)須外來(lái)能源,以彈簧為動(dòng)力核心利用被調介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化,達到自動(dòng)調節和穩定壓力的目的,以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

    ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞29.jpg

    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)

    (1)無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節約能源,降低成本。

    (2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續銷(xiāo)售的條件下進(jìn)行。

    (3)壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

    (4)采用無(wú)填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

    (5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

    (6)為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。

    (7)呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

    廣泛應用各種工業(yè)設備中用于氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制,特別適用于儲罐的氮封系統。

    截止閥作為附件,閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥,以防止超設定壓力和雜質(zhì)進(jìn)入執行機構,以保護執行機構內的膜片和密封件,及超設定壓力而產(chǎn)生閥門(mén)整體打壞現象。

    氮封系統.jpg

    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析性能特點(diǎn)

    1、無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節約能源,降低成本。

    2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

    3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

    4、采用無(wú)填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

    5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

    6、氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;

    7、調節調壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。

    ZZYVP型帶指揮器調壓閥2.jpg

    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析工作原理

    (1)當氮封閥關(guān)閉時(shí),主閥的活塞是在一個(gè)密封室內,當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí),膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過(guò)內部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。

    (2)氮封閥打開(kāi)時(shí),當儲罐壓力稍微低于設定壓力時(shí),膜片因為感應壓力下降而向下移動(dòng),推動(dòng)氣導閥打開(kāi),氮氣經(jīng)過(guò)孔板、氣導閥的出口進(jìn)入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時(shí)氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過(guò)內部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點(diǎn)時(shí),特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮氣只從氣導閥進(jìn)入儲罐。

    ZZYVP型帶指揮器調壓閥27.jpg

    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析工作原理

           儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

    ZZYVP型帶指揮器調壓閥28.jpg

    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析主要技術(shù)參數

    公稱(chēng)通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    壓力調節范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
    公稱(chēng)壓力PN 1.0、1.6 MPa
    被調介質(zhì)溫度 80、200 ℃
    流量特性 快開(kāi)型
    調節精度 ≤5%
    允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400
    允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級
    閥蓋形式 標準型 (整體式)
    壓蓋型式 螺栓壓緊式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式 單座型閥芯
    流量特性 直線(xiàn)性

     

    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析主要外形尺寸

    ZZYVP型帶指揮器調壓閥23.jpg

    公稱(chēng)通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
    H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
    H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
    A 310 400

    氮封裝置,由控制閥門(mén)、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

    供氮裝置,將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開(kāi),使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室,打開(kāi)主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。自力式氮封閥由控制閥門(mén)、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。 

    ZZYVP型帶指揮器調壓閥047.jpg

    ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析

    主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。 特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
    氮封閥無(wú)需外加能源,利用介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。氮封閥控制精度高,調節壓差比大,特別適合微壓氣體控制。壓力設定值在指揮器上實(shí)現,方便、快捷、省時(shí)省力,可在運行狀態(tài)下通過(guò)調節彈簧連續設定。

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      一、ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析工作原理
    供氮裝置,將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。 當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開(kāi),使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、 下膜室,打開(kāi)主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的 彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
    泄氮裝置,該裝置采用內反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平 衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定 點(diǎn),由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。

    ZZYVP型帶指揮器調壓閥65.jpg

      二、目前ZZYVP自力式氮封閥裝置選型分析在使用中存在問(wèn)題分析
    經(jīng)常會(huì )有一線(xiàn)維護人員反應氮封閥使用效果不好,是真的產(chǎn)品缺陷導致還是有其他原因呢?經(jīng)勘察現場(chǎng)和交流發(fā)現絕大多數都是設計不合理、施工不規范、安裝不合理、維護不到位所致。有如下問(wèn)題和經(jīng)驗希望引起大家的重視:
    1)導壓管不應太長(cháng),建議不超過(guò)4米。
    2)導壓管應自閥體(先導閥體接導壓管位置)向儲罐傾斜,以防特殊情況下導壓管內有水或其他冷凝物,可順流至罐內。
    3)工藝專(zhuān)業(yè)應按要求合理設定氮封閥關(guān)閉設定值,自控專(zhuān)業(yè)合理選擇彈簧調壓范圍。
    4)嚴把施工質(zhì)量,確保按圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工,盡量減少彎頭,提高取壓精度。
    5)氮封閥和罐頂壓力變送器不應共用1個(gè)取壓口,建議分開(kāi)。
    6)現場(chǎng)維護人員應熟悉所用產(chǎn)品,正確維護和操作。
    7)安裝前對氮氣管道進(jìn)行吹掃,以清除塵土、沙粒,避免堵塞管道,有條件的時(shí)候在氮封閥入口加裝一個(gè)主線(xiàn)過(guò)濾器,過(guò)濾器約5~40μm,其流通能力至少大于等于閥的流通能力。
    8)取壓管線(xiàn)在靠近主氮氣管線(xiàn)一側宜設置一道截止閥或球閥。
    9)合理選擇和設定氮封閥關(guān)閉壓力值的范圍,避免和呼吸閥開(kāi)啟壓力產(chǎn)生交集,防止氮封閥不關(guān)閉一直補氣(浪費氮氣、串氣),呼吸閥不關(guān)閉一直排放(介質(zhì)浪費、火災隱患)。

    ZZYVP型帶指揮器調壓閥038.jpg

    泄氮裝置,該裝置采用內反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。

     
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