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    氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析

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    氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析

    又稱(chēng)刀門(mén)閘閥,刀型漿液閥,它的啟閉件是閘板,閘板的運動(dòng)方向與流體方向相垂直,靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來(lái)切斷介質(zhì),閘板有兩個(gè)密封面,常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、 楔形角隨閥門(mén)參數而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變 形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。PZ6S73H-系列氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥是具有單作用氣動(dòng)執行機構和手動(dòng)及其保護機構刀閘閥。本系列閥門(mén)適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質(zhì)管道上,作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉裝置。全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開(kāi)啟和關(guān)閉作用??商嵘拈l板可刮除密封面粘著(zhù)物,自動(dòng)清除雜物。

    氣動(dòng)刀閘閥0.jpg

          二. 氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析主要結構及工作原理

          1.結構簡(jiǎn)圖

           2.工作原理:

           2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開(kāi)關(guān)等組成。

           2.2 壓縮空氣推動(dòng)活塞上下移動(dòng),接近上接近開(kāi)關(guān),使之發(fā)訊;接近下接近開(kāi)關(guān),使之發(fā)訊,以作為氣動(dòng)刀閘閥開(kāi)閉信號在中央操作室的模擬儀表盤(pán)上進(jìn)行顯示。

           2.3 氣缸上端的升降桿標志刀閘閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。帶閘閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿處于位置;反之,閘閥全開(kāi)時(shí),外伸指示桿處于最高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現場(chǎng)指示。

           2.4 氣缸上有氣動(dòng)-手動(dòng)轉換裝置。將手柄提轉到“氣動(dòng)”定位孔,閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài),反之,將手柄提轉到“手動(dòng)”定位孔,閘閥處于手動(dòng)操作狀態(tài)。

    氣動(dòng)刀閘閥7.jpg

    氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析產(chǎn)品主要特點(diǎn)

    1、刀形、漿液閘閥有暗桿和明桿兩種;有單面密封結構和雙面密封結構,全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,密封圈采用平面浮動(dòng)式,球弧浮動(dòng)式金屬密封結構,閘板與金屬閥座之間是無(wú)間隙啟閉,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有很大的剪切力及自潔功能,同時(shí)具有良好開(kāi)啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可顯著(zhù)提高刀板壽命。

    2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得佳密封效果。設計緊湊、占據空間小、重量輕、易于安裝、耐磨損、不沾渣防堵措施完善、便于維修、使用壽命長(cháng)。3、刀形、漿液閘閥內部可制成V形、三角形、U形通道。V型閘板可作為調節控制使用,連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、增強聚四氟乙烯軟密封。

    氣動(dòng)刀閘閥23.jpg

    五:氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析特點(diǎn)

    l、氣動(dòng)刀型閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50~900mm,明桿DN50—900mm),全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開(kāi)啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封。設計緊湊、占據空間小、重量輕、價(jià)格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長(cháng),并且可任意選用驅動(dòng)裝置。

    2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據用戶(hù)需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。

    3、閥板有5個(gè)支撐點(diǎn),使閥板有很好的自對中。當閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時(shí),閥板不發(fā)生偏移。

    4、氣動(dòng)刀型閘閥內部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調節控制使用。

    5、氣動(dòng)刀型閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、的聚四氟乙烯軟密封。

    6、適用介質(zhì):金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠(chǎng)廢水等。

    氣動(dòng)刀閘閥24.jpg

    氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析主要性能規范參數

    公稱(chēng)壓力
    ( MPa )

    殼體試驗
    ( MPa )

    密封試驗
    ( MPa )

      工作溫度

    使用介質(zhì)

    氣驅動(dòng)
    ( MPa )

    電驅 動(dòng) (v)

    0.6

    0.9

    0.66

    -20 ℃ ≤ 900 ℃

    煙氣、 灰 、 渣水混和物 、空氣混和物、
    煤漿、礦漿

    0.4~0.6

    220 380

    1.0

    1.5

    1.1

    1.6

    2.4

    1.8

     

    氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析的采用標準 

    項目名稱(chēng) 采用標準 可選標準
    設計制造驗收 JB/T 8691 MSS SP-81
    閥門(mén)結構長(cháng)度 GB/T 15188.2-1994 TAPPI TIS 405.8
    閥門(mén)法蘭連接 JB/T 79-1994 ANSI B16.5
    閥門(mén)檢驗和試驗 GB/T 13927-1992 JB/T 9092-1999
    閥門(mén)供貨要求 GB/T 12252 ——
    閥門(mén)標志 GB 12220-1989 IS0 5209:87

     

    氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析主要零部件材質(zhì)

    梅花形刀閘閥.jpg

    序號 零件名稱(chēng) 材 料 序號 零件名稱(chēng) 材 料
    1 閥體 HT250、WCB、304、316、316L 9 碳鋼
    2 閥座 橡膠 /四氟/不銹鋼/硬質(zhì)合金 10 螺母 不銹鋼
    3 閘板 碳鋼 /不銹鋼 11 氣動(dòng)裝置 組合件
    4 六角螺母 碳素鋼 12 填料 PTFE/石墨
    5 閥桿 不銹鋼 /碳鋼 13 壓蓋 不銹鋼 /碳鋼/鑄鐵/球墨鑄鐵
    6 支架 不銹鋼 /碳鋼/球墨鑄鐵/灰鑄鐵 14 六角螺母 碳素鋼
    7 軸承 合金鋼 15 螺栓 碳素鋼
    8 閥桿螺母 鋁青銅合金      

    氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析主要外形及連接尺寸(mm)

    氣動(dòng)刀閘閥00.jpg

    MPa DN L D1 D2 H n-M MPa DN L D1 D2 H n-M
    0.6 50 43 90 110 335 4-M12 1.0 50 50 100 125 335 4-M16
    65 46 110 130 363 4-M12 65 50 120 145 363 4-M16
    80 46 125 150 395 4-M16 80 50 135 160 395 4-M16
    100 52 145 170 465 4-M16 100 50 155 180 465 8-M16
    125 56 175 200 530 8-M16 125 50 185 210 530 8-M16
    150 56 200 225 630 8-M16 150 60 210 240 630 8-M20
    200 60 255 280 750 8-M16 200 60 265 295 750 8-M20
    250 68 310 335 900 12-M16 250 70 320 350 900 12-M20
    300 78 362 395 1120 12-M20 300 80 368 400 1120 12-M20
    350 78 412 445 1260 12-M20 350 90 428 460 1260 16-M20
    400 102 462 495 1450 16-M20 400 100 482 515 1450 16-M22
    450 114 518 550 1600 16-M20 450 120 532 565 1600 20-M22
    500 127 568 600 1800 16-M20 500 130 585 620 1800 20-M22
    600 154 670 705 2300 20-M22 600 140 685 725 2300 20-M27
    700 165 775 810 2500 24-M22 700 165 800 840 2500 24-M27
    800 190 880 920 2800 24-M27 800 190 898 950 2800 24-M30
    900 203 980 1020 3100 24-M27 900 203 1005 1050 3100 28-M30
    1000 216 1080 1120 3400 28-M27 1000 216 1115 1160 3400 28-M30
    1200 254 1295 1340 3600 32-M30 1200 254 1325 1380 3600 32-M36

     

    氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析訂購須知

    1、請在訂貨時(shí)提供詳細口徑規格、交貨地地、交貨時(shí)間。

    2、根據管道需要,決定選用往復式(二位開(kāi)關(guān)式)或彈簧復位式(常閉或常開(kāi)式)。

    3、可選配控制附件:(1)單電控電磁閥(斷電進(jìn)常閉或常開(kāi)),(2)雙電控電磁閥(開(kāi)關(guān)式),(3)閥位開(kāi)關(guān)回訊器,(4)氣源處理三聯(lián)件。特殊使用環(huán)境(易燃易爆場(chǎng)合),何選防爆型。

    氣動(dòng)刀閘閥3.jpg

           三、氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析裝運

           1、運輸前的準備

           閥門(mén)端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位,應采取下列措施:

           閥門(mén)內部應清除滯留水垢,保持閥門(mén)內腔清潔、干燥。

           閥門(mén)外露機加工面應涂防銹油。

           閥門(mén)端部應有防止法蘭面等機械損傷的措施。

           閥門(mén)啟閉件應處于關(guān)閉狀態(tài)。

            2、搬運

           搬運閥門(mén)時(shí)應適當加以注意,閥門(mén)決不能拋扔或跌落,特別是手輪和閥桿不應作大型閥門(mén)的起吊或懸掛點(diǎn)。

    氣動(dòng)刀閘閥10.jpg

           四、氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析安裝

           1、氣動(dòng)刀閘閥怎么安裝以及維護由于氣動(dòng)刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、等電氣附件均為精密儀器,受到碰撞時(shí)容易碎裂、損壞;所以在閥門(mén)拆箱時(shí)需避免對閥門(mén)造成撞擊,以免影響閥門(mén)的正常使用。

           2、閥門(mén)安裝前請存放于室內,避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長(cháng)時(shí)間存放,則閥門(mén)運動(dòng)部件,閥桿等部位需上潤滑油防腐處理。氣動(dòng)附件(電磁閥等)需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放,以防碰壞及防止灰塵進(jìn)入到這些精密儀器內部造成損壞。存放時(shí),閥門(mén)端面法蘭流量孔的封蓋需封好,防止異物進(jìn)入閥腔;各閥門(mén)需分開(kāi)放置,禁止堆疊。

           3、為保證氣動(dòng)閥門(mén)的正確使用,延長(cháng)閥門(mén)使用壽命,則安裝時(shí)需注意下面的事項。

           3.1安裝前請根據閥門(mén)上的標示或銘牌參數,檢查是否符合該位置的使用要求;避裝錯閥門(mén); 

           3.2安裝前應排除或清除在運輸過(guò)程中造成的缺陷或污物,然后才能安裝;

           3.3由于長(cháng)途運輸過(guò)程中的振動(dòng),部分緊固件可能有松脫現象,安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動(dòng),如有松動(dòng)需擰緊;

           3.4  取下閥門(mén)兩端的防塵蓋;

           3.5  安裝前需對相應的管道進(jìn)行沖洗吹掃,去除管內異物。如果應為管內殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門(mén)密封面損壞,由此造成閥門(mén)質(zhì)量問(wèn)題,我公司將不負責;

           3.6吊裝閥門(mén)前,需對、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、過(guò)濾器等進(jìn)行保護處理,防止在吊轉過(guò)程中碰壞這些緊密儀器;如因吊裝過(guò)程碰壞而附件等本身質(zhì)量問(wèn)題造成的損壞,我公司將不負責; 

           3.7閥門(mén)吊裝時(shí)請在閥體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管,因為電氣附件與氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的,在氣源管路受力時(shí)容易損壞卡套或壓彎氣源管路,造成閥門(mén)無(wú)法正常工作;

           3.8閥門(mén)安裝時(shí)需與法蘭做好對中,尤其是對夾式的蝶閥,如果閥門(mén)與法蘭未對中而直接上緊法蘭,則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內壁干涉而卡死。如果因閥門(mén)未對中而造成閥門(mén)損壞,我公司將不負責

           3.9接法蘭螺栓時(shí)需對角擰緊,力量均勻;如單方面擰緊會(huì )造成法蘭管道不均勻應力,造成泄漏,或造成閥門(mén)扭矩過(guò)大,影響閥門(mén)開(kāi)關(guān)。 

           3.10裝時(shí)應盡量避免對氣動(dòng)頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞,擠壓等;避免發(fā)生氣源管泄漏或附件損壞;

           3.11安裝空間不夠時(shí)不能硬性擠壓氣缸以就位,如硬性擠壓氣缸就位,則容易造成閥桿彎曲,從而造成閥門(mén)泄露或損壞;如因安裝空間問(wèn)題需要先拆卸氣缸,先裝閥門(mén)時(shí),需在我司工程人員指導下進(jìn)行。我司閥門(mén)出廠(chǎng)前均做好調試的,如私自拆卸,造成閥門(mén)不能正常工作或損壞,我司將不負責。 

    氣動(dòng)刀閘閥25.jpg

    四:氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析安裝使用

    1.安裝前須檢查閥門(mén)腔內和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著(zhù);本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。

    2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;

    3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開(kāi)啟靈活;

    4.用戶(hù)在安裝閥門(mén)前,校對閥門(mén)型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門(mén)要求性;

    5.用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí),預留閥門(mén)驅動(dòng)的必要空間;

    6.驅動(dòng)裝置的接線(xiàn)須按線(xiàn)路圖進(jìn)行;

    7.氣動(dòng)刀型閘閥定期保養,不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

    氣動(dòng)刀閘閥20.jpg

           四氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析 空氣壓缸正確使用注意事項

           5.1 氣缸操作空氣應當是經(jīng)過(guò)過(guò)濾干燥后的潔凈空氣(露點(diǎn)或-15°以需除濕處理)

           5.2 系統供氣壓力(現場(chǎng)端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動(dòng)執行機構供氣壓力為0.4~0.7 Mpa;

           5.3 氣動(dòng)配管系統的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞;

           5.4 對單作用帶彈簧復位的氣缸,不可私自拆卸彈簧缸,如需拆卸需聯(lián)系我司工程人員,在我司工程人員電話(huà)或現場(chǎng)指導下拆卸,或發(fā)回我司維修。

           5.5 帶手動(dòng)機構的閥門(mén),正常工作時(shí)需把離合打到自動(dòng)狀態(tài);如需手動(dòng)操作,必須先把氣源切斷,排空氣缸中的壓縮空氣,把離合打到手動(dòng)裝態(tài)再進(jìn)行手動(dòng)操作。手動(dòng)操作完畢后,必須把離合打到自動(dòng)狀態(tài)后,再連接氣源,通電操作。

    氣動(dòng)刀閘閥27.jpg

          五. 氣動(dòng)刀型對夾式閘閥選型分析可能發(fā)生的故障,原因及消除方法

    可能發(fā)生的故障 原          因 消  除  辦  法
    閘板和閥座密封面間滲漏 1 密封面有污雜物附粘

    2 密封面磨損、沖蝕損壞

    3 關(guān)閉力矩過(guò)大使閘板受力

    變形
    1 清除污粘物

    2 重新研磨密封面進(jìn)行堆焊及加工至密封面達到要求

    3 更換閘板
    螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏 1 連接螺柱緊固不均勻

    2 法蘭接合密封面損壞

    3 墊片破損或失效
    1 均勻緊固

    2 重新修理

    3 更換墊片
    閥桿填料處滲漏 1 填料壓蓋未壓緊

    2 填料磨損

    3 閥桿與填料接觸的表面受損壞
    1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊

    2 適當增加填料

    3 修磨閥桿表面或更換閥桿
    閥桿升降不靈活 1 填料壓蓋過(guò)緊

    2 填料壓蓋歪斜

    3 轉動(dòng)部位夾有雜物

    4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞

    5閥桿彎曲
    1 適當放松填料壓蓋

    2 校正填料壓蓋

    3 清除雜物,涂潤滑脂

    4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母

    5校正閥桿
    氣缸不動(dòng)作或者動(dòng)作緩慢 1 連接件或氣缸漏氣

    2氣路管線(xiàn)堵塞

    3 氣源壓力過(guò)低

    4 氣缸活塞O型圈損壞

    5 閥門(mén)故障卡死
    1 更換漏氣部件

    2 疏通氣路管線(xiàn)

    3增大氣源壓力

    4 更換O型圈

    5 檢查閥門(mén)排除故障

     

     
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