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禁油氧氣用氣動(dòng)活塞式切斷閥 氣動(dòng)控制閥

禁油氧氣用氣動(dòng)活塞式切斷閥 氣動(dòng)控制閥

簡(jiǎn)要描述:
ZSPQ禁油氧氣用氣動(dòng)活塞式切斷閥由切斷機構與氣動(dòng)活塞執行機構組成。切斷機構采用直通單座形成,DN20閥芯為單導向,DN25~200閥芯為雙導向,具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、使用可靠、快速開(kāi)閉等特點(diǎn)。

更新時(shí)間:2022-11-01

訪(fǎng)問(wèn)量:2271

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式焊接材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度低溫流動(dòng)方向單向
驅動(dòng)方式氣動(dòng)零部件及配件定位器
形態(tài)柱塞式類(lèi)型二通式
密封形式硬密封式公稱(chēng)通徑15-100mm

ZSPQ禁油氧氣用氣動(dòng)活塞式切斷閥產(chǎn)品說(shuō)明:

本實(shí)用新型屬于切斷閥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種禁油氧氣用切斷閥。由切斷機構與氣動(dòng)活塞執行機構組成。切斷機構采用直通單座形成,DN20閥芯為單導向,DN25~200閥芯為雙導向,具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、使用可靠、快速開(kāi)閉等特點(diǎn)。主要應用于無(wú)雜質(zhì)、無(wú)顆粒的液體、氣體介質(zhì),要求快速?lài)烂荜P(guān)閉,快速放空的自動(dòng)控制系統中。

性能參數:
1、工作壓力:1.6Mpa-42.0Mpa;
2、工作溫度:-196+650℃;
3、驅動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng);
4、連接方式:內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍;
5、制造標準:國標GB、JB、HG,美標API、ANSI,英標BS,日本JIS、JPI等;
6、閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。

背景技術(shù):
近年來(lái),國內閥門(mén)行業(yè)飛速發(fā)展,各閥門(mén)廠(chǎng)家的產(chǎn)品結構類(lèi)型層出不窮。但國內現有的大口徑(禁油)氧氣用切斷閥,存在內漏問(wèn)題,影響工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的正常運行,嚴重時(shí)還會(huì )引發(fā)爆炸事故。氧氣切斷閥及相關(guān)高壓氮切斷閥受氣化爐安全聯(lián)鎖系統的控制,在開(kāi)車(chē)時(shí),通過(guò)開(kāi)車(chē)程序打開(kāi)或關(guān)閉相關(guān)切斷閥。停車(chē)或故障時(shí),自動(dòng)切斷進(jìn)氣化爐氧氣管線(xiàn),并放空,然后用高壓氮氣吹掃和保護氧氣管線(xiàn)。 氣動(dòng)切斷閥采用新型系列GT型、AT型氣動(dòng)執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪齒條傳動(dòng),安全可靠;大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執行器拔叉式傳動(dòng),結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積??;
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀(guān);
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機構;
4、齒條式連接可調節開(kāi)啟角度、額定流量;
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現自動(dòng)化操作;
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便;
7、兩端調的節螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。

技術(shù)實(shí)現要素:
針對現有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于設計提供一種禁油氧氣用切斷閥的技術(shù)方案。
所述的一種禁油氧氣用切斷閥,包括閥體、下套筒組件、上套筒、進(jìn)口密封環(huán)、閥芯組件、閥蓋、閥桿和執行機構,所述的下套筒組件包括下套筒,所述的閥芯組件包括硬閥芯,其特征在于所述的下套筒中部設有閥桿導向結構,所述的下套筒組件與閥芯組件配合處設有凹槽密封結構,所述的閥芯組件與下套筒組件配合處設有平面軟密封結構。
所述的一種禁油氧氣用切斷閥,其特征在于所述的閥桿導向結構包括設置在下套筒中的銅螺栓。
所述的一種禁油氧氣用切斷閥,其特征在于所述的凹槽密封結構包括設置在下套筒密封平面上的凹槽密封面。
所述的一種禁油氧氣用切斷閥,其特征在于所述的平面軟密封結構包括平面軟密封閥芯,所述的平面軟密封閥芯過(guò)內六角螺栓與閥芯墊片固定在硬閥芯上,所述的平面軟密封閥芯與硬閥芯之間設有O型密封圈。
所述的一種禁油氧氣用切斷閥,其特征在于所述的下套筒上流道的棱角處為圓弧過(guò)渡面。
所述的一種禁油氧氣用切斷閥,其特征在于所述的銅螺栓與下套筒螺紋連接后用緊定螺釘固定鎖緊。
上述的一種禁油氧氣用切斷閥,下套筒采用閥桿導向結構,有利于提高大口徑閥門(mén)閥芯閥桿的同軸度,保證工作運行中閥芯不會(huì )偏于一邊而影響進(jìn)口密封環(huán)的密封作用;下套筒采用凹槽密封結構,有利的提供了軟密封閥芯平面密封后因擠壓而擴脹所需的空間,從而更有效的達到密封效果,杜絕了閥門(mén)內漏的現象,排除了國內用常規禁油氧氣用切斷閥的安全隱患。
達到生產(chǎn)過(guò)程按一定的程序或要求正常進(jìn)行。

性能參數

公稱(chēng)通徑(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

閥座直徑(mm)

26

43

43

52

62

79

94

115

140

166

216

公稱(chēng)壓力MPa

PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa;ANSI 150、300LB ;JIS 10、20、30K

額定流量系數Kv

5.5

10

15

25

40

65

100

150

260

350

540

泄露量

1滴/min

3滴/min

5滴/min

7滴/min

9滴/min

行程(mm)

16

25

40

60

切斷時(shí)間S

1~2

2~4

額定行程偏差

+10%

允許壓差MPa

4.0

4.0

4.0

2.8

3.5

2.4

(2.5)

(1.7)

(1.0)

(1.1)

(0.8)

(1.6)

閥蓋形式

常溫型:-60~150℃ 中溫型:-60~450℃ 高溫型:-60~550℃ 低溫型:-60~250℃

壓蓋型式

螺栓壓緊式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨

閥芯形式

單座型閥芯雙導向型閥芯

流量特性

快開(kāi)特性

執行器參數

執行器型號

ZHSO活塞式執行機構

活塞直徑

150mm(ZSD-2)、200mm(ZSD-3)、300mm(ZSD-5)、400mm(ZSD-7)

有效面積

175cm2(ZSD-2)、305cm2(ZSD-3)、700cm2(ZSD-5)、1245cm2(ZSD-7)

進(jìn)氣孔螺紋

M16x1.5(ZSD-2)、M20x1.5(ZSD-3 ZSD-5)、M24x2(ZSD-7)

輸出力

7200N(ZSD-2)、128700N(ZSD-3) 29300N(ZSD-5) 52000N(ZSD-7)

操作壓力

500KPa

作用形式

氣— 關(guān)式或氣— 開(kāi)式

可配附件

手輪機構、限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、閥位傳送器、氣動(dòng)加速器、保位閥、其它

主要零件材料

零件名稱(chēng)

材料

閥體、閥蓋

ZG270-500、ZG1Cr18Ni9Ti

閥桿、閥芯

1Cr18Ni9

密封填料

V型聚四氟乙烯

密封墊

1Cr18Ni9夾石棉板

蝸桿

45

O型密封圈

耐油橡膠

壓縮彈簧

60Si2Mn

支架

HT270

蝸輪箱、蝸輪、氣缸、軸承蓋、活塞

HT200

推桿

2Cr13

 

ZSPQ禁油氧氣用氣動(dòng)活塞式切斷閥常溫外形尺寸

公稱(chēng)
通徑

L

H2

帶手輪

不帶手輪

H

H1

H3

重量kg

H

H1

重量kg

20

180

53

662

447

222

39

574

359

26

25

190

111

732

46

644

33

32

210

117

744

48

656

35

40

230

131

885

570

280

85

778

463

61

50

255

146

915

89

808

65

65

285

181

1131

706

389

135

969

542

97

80

310

190

1147

143

983

99

100

355

194

1155

163

991

109

125

425

256

1588

1022

305

1305

739

218

150

460

266

1608

331

1325

244

200

560

289

1659

445

1376

358

中溫型氣動(dòng)活塞切斷閥外形尺寸

公稱(chēng)
通徑

L

H2

帶手輪

不帶手輪

H

H1

H3

重量kg

H

H1

重量kg

20

180

53

813

447

222

43

725

359

30

25

190

111

883

52

795

39

32

210

117

895

54

807

41

40

230

131

1036

570

280

90

929

463

66

50

255

146

1066

95

969

71

65

285

181

1296

706

389

145

1132

542

101

80

310

190

1310

155

1146

111

100

355

194

1318

172

1154

128

125

425

256

1803

1022

327

1520

739

240

150

460

266

1823

356

1540

269

200

560

289

1874

464

1591

377

低溫外形尺寸

公稱(chēng)通徑

L

H2

H3

-100℃

-200℃

-250℃

帶手輪

不帶手輪

帶手輪

不帶手輪

帶手輪

不帶手輪

H1

H

H1

H

H1

H

H1

H

H1

H

H1

H

20

180

53

222

500

1127

500

1039

700

1237

700

1239

900

1527

900

1439

25

190

111

500

1181

500

1093

700

1381

700

1293

900

1581

900

1491

32

210

117

500

1193

500

1105

700

1393

700

1305

900

1593

900

1505

40

230

131

280

500

1310

500

1203

700

1510

700

1403

900

1710

900

1603

50

255

146

500

1335

500

1228

700

1535

700

1428

900

1735

900

1628

65

285

181

600

1554

600

1447

800

1754

800

1647

1000

1954

1000

1847

80

310

190

600

1565

600

1458

800

1765

800

1658

1000

1965

1000

1858

100

355

194

600

1569

600

1462

800

1769

800

1662

1000

1769

1000

1862

125

425

256

378

700

1942

700

1809

900

2142

900

2009

1100

2342

1100

2209

150

460

266

700

1952

700

1819

900

2152

900

2019

1100

2352

1100

2219

200

560

289

700

1982

700

1849

900

2182

900

2049

1100

2382

1100

2249

 

說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。調節閥管線(xiàn)由于組合或安裝不當會(huì )產(chǎn)生各種應力,例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應力,安裝時(shí)緊固力不均衡造成的應力,人為的某些碰撞給調節閥及其管道造成的應力等。這些應力作用在調節閥及其管線(xiàn)上,很容易對調節閥的性能產(chǎn)生影響,嚴重時(shí)會(huì )影響到調節系統本身,導致閥桿和導向件變形而不能和閥座對準中心;對于分體式閥體的調節閥,可能引起閥體法蘭的脫開(kāi);應力還可能引起閥座泄漏等。因此,任何時(shí)刻都要保證避免或消除應力,把應力導向遠離調節閥的地方。


    對在爆炸性危險場(chǎng)所使用的調節閥和有關(guān)附件應檢查其安全運行情況,例如,密封蓋是否擰緊,安全柵的運行情況,電源供應情況等,保證調節閥及有關(guān)附件能夠安全運行。
    安裝調節閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執行機構在一個(gè)垂直平面上。如果調節閥必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置,或者閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定的傾角時(shí),就應該把執行機構支撐起來(lái),使調節閥的各個(gè)部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可能造成調節閥閥桿與閥座的不同心,容易導致差變或使填料泄漏等故障。即使調節閥有固定和支撐措施,也必須定期進(jìn)行檢查,一般2~3個(gè)月檢查一次。
    填料和注油器在短期使用后需要重新調整。塵土多的場(chǎng)合要在閥桿周?chē)盟芰咸谆蛳鹉z套保護填料函和導向部位,有腐蝕性氣體或液滴存在的場(chǎng)合要采用特殊的保護措施,一般用防腐袋包住調節閥,但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場(chǎng)合,可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法,防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。
    氣源是驅動(dòng)氣動(dòng)調節閥的關(guān)鍵能源之一。氣動(dòng)調節閥的膜室雖然不消耗空氣,但如果氣源系統含有水分、油污等雜質(zhì),則會(huì )使閥門(mén)定位器、繼動(dòng)器等附件堵塞并發(fā)生故障。因此必須定期對氣源和電源進(jìn)行檢查,保證氣源清潔、干燥,電源可靠。
    調節閥應用的支架固定,防止松動(dòng),要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸,用牢固的木箱裝運。
    調節閥在組裝和油漆并按要求裝上執行機構、手輪、定位器等附件以后,為防止外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入調節閥,連接調節閥的全部空氣接口都要堵上,連接法蘭裝上保護罩,要留意各個(gè)連接部位,例如閥門(mén)定位器進(jìn)氣管、執行機構接口的狀態(tài)。易損壞的任何突出的附件,如注油器和電位器的壓力表,應從接頭上拆下,與調節閥分開(kāi)包裝并一同運輸。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列,感謝您訪(fǎng)問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。 

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