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氣動活塞式截止閥

氣動活塞式截止閥

簡要描述:
J641F氣動活塞式截止閥包括閥體、閥芯,在閥體進出口通道之間的閥腔內設置水平閥座;其特征是:在閥腔上下兩側分別制有與閥座同心的上活塞缸和下活塞缸,閥芯采用上活塞和下活塞組成雙活塞結構,

更新時間:2021-05-01

訪問量:1885

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度高溫流動方向單向
驅動方式蒸汽零部件及配件閥體
形態膨脹式類型直通式
密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm

J641F氣動活塞式截止閥產品說明 

本閥采用雙作用氣缸,利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質:壓縮空氣,氮氣。結構簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。

 

本實用新型涉及一種氣動切斷閥,包括閥體、閥套、閥桿、閥瓣及氣缸組件,該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移于氣缸內并與閥桿固定安裝的活塞,活塞將氣缸內分隔為上腔和下腔,下腔聯通設置有安裝供氣源用于進出氣的通氣管道,上腔與活塞之間壓設有將活塞向下腔復位的復位彈簧,閥套安裝于氣缸下方作為氣缸的底部并開設有供閥桿伸出且與其密封配合的安裝孔,閥桿與安裝孔之間設置有避免復位彈簧推動活塞過快復位的緩沖組件。
氣動活塞式切斷閥(簡稱活塞式切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執行單元。它接收來自調節儀表的信號,控制工藝管道內流體的切斷與接通或切換流道。該產品具有操作力大,閥體設計新穎,流阻小、額定流量系數大、許用壓差大、密封性能優良等優點。因而廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門的生產過程自動控制與遠程控制系統中。


特點:
1、選材考究,符合國內、外相關標準,結構合理,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機情況下進行,方便快捷,不影響系統運行。


【技術領域】
本實用新型涉及一種閥門,具體涉及一種氣動切斷閥。氣動切斷閥都是起到快速切斷的功能,具有結構簡單,反應靈敏,動作可靠等特點??蓮V泛地應用在石油、化工、冶金等工業生產部門。氣動切斷閥的氣源要求經過濾的壓縮空氣,流經閥體內的介質應該是無雜質和無顆粒的液體和氣體。氣動切斷閥分類:普通型氣動切斷閥,快速緊急氣動切斷閥。
傳統的氣動切斷閥包括閥體、閥套、閥桿、閥瓣及氣缸組件,該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移于氣缸內并與閥桿固定安裝的活塞,活塞將氣缸內分隔為上腔和下腔,下腔聯通設置有安裝供氣源用于進出氣的通氣管道,所上腔與活塞之間壓設有將活塞向下腔復位的復位彈簧,閥套安裝于氣缸下方作為氣缸的底部并開設有供閥桿伸出且與其密封配合的安裝孔,然而,由于出氣的速率掌握不準確且復位彈簧復位力過大,導致閥桿上的閥瓣在受到彈簧復位力復位切斷閥體內的流道時,會與流道內與閥瓣密封配合的切斷口撞擊,碰到需要多次切斷的情況下,閥瓣的壽命就大大減少,影響到氣動切斷閥的日常使用。

【權利要求】
1.一種氣動切斷閥,包括閥體、閥套、閥桿、閥瓣及氣缸組件,該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移于氣缸內并與閥桿固定安裝的活塞,所述的活塞將氣缸內分隔為上腔和下腔,所述的下腔聯通設置有安裝供氣源用于進出氣的通氣管道,所述的上腔與活塞之間壓設有將活塞向下腔復位的復位彈簧,所述的閥套安裝于氣缸下方作為氣缸的底部并開設有供閥桿伸出且與其密封配合的安裝孔,其特征在于:所述的閥桿與安裝孔之間設置有避免復位彈簧推動活塞過快復位的緩沖組件。
2.根據權利要求1所述的氣動切斷閥,其特征在于:所述的緩沖組件包括固定于閥桿位于下腔的外周面上的環形彈性件及閥套位于安裝孔的位置并與安裝孔同軸設置的錐形配合槽,該錐形配合槽的較大端朝向下腔設置。
3.根據權利要求2所述的氣動切斷閥,其特征在于:所述的環形彈性件朝向錐形配合槽的端部環繞設置有與錐形配合槽內周面相形狀適配的引導面。
4.根據權利要求3所述的氣動切斷閥,其特征在于:所述的環形彈性件外周面上設置有底邊與引導面相固定且朝向遠離錐形配合槽的方向傾斜的呈三角形的凸塊及供凸塊向引導面回縮的回縮腔。
5.根據權利要求2或3或4所述的氣動切斷閥,其特征在于:所述的環形彈性件的材質為橡膠。

J641F氣動活塞式截止閥主要技術參數

公稱通徑mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

閥座直徑mm

26

43

43

52

62

79

94

115

145

166

216

可與本公司
商洽生產

額定流量系數Kv

6.5

10

15

25

40

65

100

150

260

350

540

公稱壓力MPa

4.0(JB/T79·2-94)

行程mm

16

25

40

60

介質溫度℃

-16~150(常溫);-60~450(中溫);-60~550(高溫);-250~60(低溫);

流量特性

兩位快開式

配執行機構

ZSD-D

ZSD-3

ZSD-5

ZSD-7

法蘭尺寸、型式

按JB/T79·2-94凹式(常、中、高溫);按JB/T79·3-94榫槽式(低溫)

, 閥體材質

ZG270-500;ZG1Cr18Ni9Ti;ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

活塞執行機構主要技術參數

型號

ZSD-D

ZSD-3

ZSD-5

ZSD-7

活塞直徑 mm

150

200

300

400

有效面積 cm2

175

305

700

1245

行程 mm

16

25

40

60

進氣孔螺紋

M16×1.5

M20×1.5

M24×2

輸出力 N

7200

12800

29300

5200

可配附件

空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等

操作氣源壓力 KPa

500

氣動切斷閥性能指標

公稱通徑 mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

泄漏量
滴/min

軟密封

0

硬密封

1

3

5

7

9

切斷時間 S

1~2

2~4

額定行程偏差%

+10

                

注:泄漏量試驗介質為水

允許壓差 MPa

公稱通徑 mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

,150

200

允許壓差

氣開

4.0

4.0

4.0

2.8

3.5

2.4

氣關

4.0

2.5

1.7

1.0

1.1

0.8

0.6

許用介質壓力和工作溫度的關系

閥體材質

公稱壓力為4.0MPa介質工作溫度℃

200

250

300

350

<400

<425

<450

<475

<500

<510

<525

<550

工作壓力MPa

ZG270-500
ZG1Cr18Ni9Ti

4.0

3.7

3.3

3.0

2.8

2.3

1.8

     
   

4.0

3.6

3.4

3.2

2.8

2.2

2.0

1.7

1.4

主要零件材料

零件名稱

材料

閥體、閥蓋

ZG270-500、ZG1Cr18Ni9Ti

閥桿、閥芯

1Cr18Ni9

密封填料

V型聚四氟乙烯

密封墊

1Cr18Ni9夾石棉板

蝸桿

45

O型密封圈

耐油橡膠

壓縮彈簧

60Si2Mn

支架

HT270

蝸輪箱、蝸輪、氣缸、軸承蓋、活塞

HT200

推桿

2Cr13

 

采用上述方案,本實用新型提供一種使用壽命長的氣動切斷閥。本實用新型涉及一種氣動活塞式截止閥,包括閥體、閥芯,在閥體進出口通道之間的閥腔內設置水平閥座;其特征是:在閥腔上下兩側分別制有與閥座同心的上活塞缸和下活塞缸,閥芯采用上活塞和下活塞組成雙活塞結構,上活塞與下活塞由連接桿相互固定連接,上活塞下端面與連接桿之間的環形面積大于下活塞上端面與連接桿之間的環形面積;上活塞缸上端的上蓋上設有氣壓接頭;在上活塞下部外圓面嵌裝密封環,該密封環由導向環壓緊安裝在上活塞的環形臺階上,導向環外圓面與閥座通孔內壁動密封配合,密封環直徑大于導向環直徑,其下平面內制有與閥座出口側密封面相互配合的環形密封面。具有體積小、制作成本低、密封性能可靠等優點。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請調節閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供i全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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