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化工罐氮封系統

化工罐氮封系統

簡(jiǎn)要描述:
HG化工罐氮封系統甲B、乙A類(lèi)中間原料儲罐、芳烴類(lèi)儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進(jìn)行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統。

更新時(shí)間:2021-05-27

訪(fǎng)問(wèn)量:2669

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
形態(tài)隔膜式類(lèi)型直通式
密封形式軟密封式公稱(chēng)通徑15-800mm

HG化工罐氮封系統產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型屬于石化工藝裝置中間產(chǎn)品罐及儲運罐區領(lǐng)域,主要涉及儲罐氮封系統。除SH/T3007要求外,甲B、乙A類(lèi)中間原料儲罐、芳烴類(lèi)儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進(jìn)行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統。

目前氮氣密封系統,注氮氣管線(xiàn)上閥門(mén)設置的方式為:調節閥、自力式調節閥、氮封閥。調節閥和自力式調節閥可以把罐頂部壓力穩定在工藝要求的值P1,閥門(mén)基本一直開(kāi)著(zhù),罐頂壓力>P1,閥門(mén)關(guān)小或關(guān)閉;罐頂壓力<P1,閥門(mén)開(kāi)大,而專(zhuān)用的氮封閥在罐頂壓力<工藝要求的值P1時(shí),閥門(mén)打開(kāi);在罐頂壓力≥工藝要求的值P1時(shí),閥門(mén)關(guān)閉。上述方案中,自力式調節閥和氮封閥,只能把罐壓力穩定在P1附近,壓力控制范圍很少,會(huì )造成開(kāi)關(guān)較頻繁,特別是當裝卸罐時(shí),罐內壓力一直變動(dòng),使得閥門(mén)一直在不停的開(kāi)啟和關(guān)閉,造成閥門(mén)壽命縮短。自力式調節閥和氮封閥二者控制精度較低,且出現故障時(shí),在控制室內無(wú)法遠程發(fā)現。調節閥方案一般為分程控制,注入氮氣管線(xiàn)和排氣管線(xiàn)上各設置1個(gè)調節閥,此方案比較浪費氮氣。在實(shí)際生產(chǎn)中,罐頂部的壓力安全值是一個(gè)范圍,一般在0.2~0.7KPa都為允許壓力波動(dòng)范圍。

根據權利要求1所述的指揮器操作式自力式壓力調節閥,其特征在于在指揮器閥進(jìn)口前加裝有過(guò)濾減壓器。
根據權利要求1所述的指揮器操作式自力式壓力調節閥,其特征在于在主閥上下膜室之間加裝有針形調節閥。
本實(shí)用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調節閥,包括主閥、閥前導壓管、過(guò)濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導壓管、針形調節閥和閥后導壓管,指揮器閥安裝于主閥上部,主閥進(jìn)口端通過(guò)閥前導壓管與指揮器閥左端口相連,主閥出口端通過(guò)閥后導壓管與主閥下膜室相通,指揮器閥右端口通過(guò)導壓管與針形調節閥上端口相通,針形調節閥下端口通過(guò)導壓管與主閥上膜室相通,主閥出口端取壓口通過(guò)導壓管與指揮器閥上膜室相連,具有可調范圍寬、可調比(閥前壓力/閥后壓力)大、調節精度高、工作穩定性好等優(yōu)點(diǎn),特別適用于閥前壓力較高(0.2~0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5~100KPa)的儲罐氣封系統的壓力自動(dòng)調節控制。

技術(shù)實(shí)現要素:

為解決上述技術(shù)和經(jīng)濟問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的是提出一種既能保證工藝設計要求,又能節省業(yè)主投資和運營(yíng)成本的方法的儲罐氮封系統。很多揮發(fā)性的化工產(chǎn)品在存儲時(shí)會(huì )因溫度改變而使的罐內的氣壓改變,為了保證密封儲罐內的氣壓在安全范圍而泄壓時(shí)會(huì )導致化工產(chǎn)品或原料直接排入大氣,對環(huán)境造成污染。為減少對環(huán)境的污染和避免儲罐可能產(chǎn)生的安全問(wèn)題,傳統技術(shù)中常對儲罐進(jìn)行氮封處理。儲罐氣相空間減小壓力升高時(shí)對外排出氮氣,當儲罐氣相空間增加壓力降低時(shí)對儲罐補充氮氣?,F有的氮氣儲罐本身存在氣體排出和進(jìn)入造成氣壓和氣流不穩定的問(wèn)題,這就會(huì )導致氣液分離組件無(wú)法穩定的工作,導致分離的效率和效果不穩定。


供氮裝置工作原理:

供氮裝置結構如下圖所示,將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開(kāi),從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節流閥(4)、進(jìn)入主閥執行機構(3)上、下膜室,打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

泄氮裝置工作原理:

泄氮裝置結構如下圖所示,該裝置采用內反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。

說(shuō)明:

◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間

◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作

◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致

◇ 一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命

◇ 若用戶(hù)工況與造型手冊有異,望來(lái)電與本廠(chǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)部聯(lián)系,協(xié)商解決。

HG化工罐氮封系統技術(shù)參數和性能

閥體

公  稱(chēng)  通  徑  DN25、32、40、50、65、80、100mm
公  稱(chēng)  壓  力  PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法  蘭  標  準  
閥 體  材  料  鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
  閥芯材料硬 密  封  不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
軟 密  封  
閥  桿  材  料  不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
流 量  特  性   
使  用  溫 度  

執行器

壓力設定范圍(KPa)0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
36~44 42~51 49~58 56~66
膜蓋材料A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

性能

設定值偏差±5%允許泄露量
允許泄露量標準型IV級(符合GB/T4312-92標準)
嚴密型VI級(符合GB/T4312-92標準)

1、供氮裝置主要技術(shù)參數及性能指標

公稱(chēng)通徑DN(mm)253240506580100
閥座直徑dn(mm)567810121520253240506580100
額定流量系數Kv0.20.320.50.81.82.84.46.91120304875120190
額定行程L(mm)810142025
流量特性快開(kāi)
壓力調節范圍(kPa)0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66
公稱(chēng)壓力PN(MPa)1.6 2.5 4.0
被調介質(zhì)溫度(℃)≤80
調節精度(%)±5%
允許泄漏等級標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92)

2、泄氮裝置主要技術(shù)參數及性能指標

公稱(chēng)通徑DN(mm)20253240506580100
額定流量系數Kv6.9113030487580190
額定行程L(mm)810142025
流量特性快開(kāi)
壓力調節范圍(kPa)0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66
公稱(chēng)壓力PN(MPa)0.1
被調介質(zhì)溫度(℃)≤80
調節精度(%)±5%
允許泄漏等級標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92)
 

     

    外形尺寸

    公稱(chēng)通徑DN(mm)253240506580100 
    L160180200230290310350
    A308308308308394394394
    H16075808595105120
    H380400420430550560570
    重量(kg)12131517202838


    用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的。依據本實(shí)用新型提出的一種儲罐氮封系統,包括設在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器,其中:所述氮氣注入主管上沿氮氣流動(dòng)方向依次設有手閥、切斷閥、排空閥和第二手閥;所述氮氣注入主管上并聯(lián)設置有氮氣注入旁路管,該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動(dòng)方向依次設有旁路閥和限流孔板;所述壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統中;所述儀表控制系統中設有切斷閥的開(kāi)關(guān)壓力值,并向切斷閥傳輸開(kāi)關(guān)控制命令;所述儀表控制系統設有罐頂壓力高低報警;所述切斷閥的開(kāi)關(guān)信息通過(guò)開(kāi)關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統中。


    本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現有技術(shù)的不足,提供一種氣體排出和進(jìn)入時(shí)氣壓和氣流穩定的氮氣儲存裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該氮氣儲存裝置,包括加壓廢棄分離組件和氮氣儲罐,其特征在于:所述的加壓廢棄分離組件的氣體出口連接氮氣儲罐的氣體入口,加壓廢棄分離組件和氮氣儲罐的液體出口連接液料輸出管路,所述的加壓廢棄分離組件的進(jìn)氣管路上設有緩沖罐。本實(shí)用新型提供一種對儲罐進(jìn)行氮封處理用的氮氣儲存裝置,本實(shí)用新型首先對儲罐排出的氣體導入緩沖罐,利用緩沖罐來(lái)穩定氣壓和氣流,使這些廢棄能夠已較穩定的速率進(jìn)入加壓廢棄分離組件進(jìn)行氮氣和有機氣體的分離。使分離過(guò)程更加穩定,保證分離的效率和效果,從而能夠將純度更高的氮氣導入氮氣儲罐。

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