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活塞自力式調節閥

活塞自力式調節閥

簡要描述:
ZZY活塞自力式調節閥由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,所述執行機構包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對合形成安裝腔,

更新時間:2021-06-09

訪問量:1659

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式手動零部件及配件執行器
形態隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

ZZY活塞自力式調節閥產品說明

自力式閥門依靠流經內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度,達到調節壓力、流量、溫度的目的。
自現有的自力式調節閥結構包括閥體、閥芯、調節桿、執行機構、反饋機構、控制管線,其中閥體內開有閥道,閥芯安裝在閥道的閥口內,閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉,閥芯的移動是由調節桿控制,調節桿與執行機構連接,控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構,反饋機構的輸出端與執行結構連接,其原理自傲與進水腔中的水經節流后進入控制管線,當進水腔的水壓較大時,控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構,使得與之連接的執行結構帶動調節桿下移,閥芯將閥口關小,反之,當進水腔的水壓較小時,閥芯將閥口關小。上述方案的缺點在于:現有的反饋機構包括外殼、夕卜殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室,下腔室內滑動配合有與執行結構連接的移動板,膜片與移動板之間設置有回位彈簧,上腔室與控制管線相通,上腔室的水壓變化使得膜片變形,克服彈簧的彈力并推動移動板滑動,但是在實際應用過程,膜片的形變量有限,上腔室的水壓過大,會破壞膜片,導致自力式調節閥的流量調節失效。


【實用新型內容】
本實用新型意在提供一種在閥體內介質壓力較高時,自動調節流量的活塞自力式調節閥。
本方案中的活塞自力式調節閥,由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,所述執行機構包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對合形成安裝腔,安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿,該執行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機構包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執行桿固定連接。


有益效果:本實用新型采用活塞替代原有的膜片,控制管線中水壓過高時會進入上腔室內推動活塞下移,將壓力依次傳遞至連接件、執行桿、閥桿,從而閥芯與閥座之間的距離縮小,閥口流量變小,相比傳統的行程較短的膜片變形,本實用新型采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長度決定,行程更長,可以承受更大的壓力,在閥體內介質壓力較高時,自動調節流量。
進一步,所述該套筒包括螺紋內腔,執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊,閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊,連接更加牢固,且執行桿和閥桿不易發生錯位,力傳遞效率更高。
進一步,所述回位彈簧的數目為兩組,且以執行桿為中心線相互對稱,回復力更大,回復速度快。
進一步,所述閥芯為錐形閥芯,該錐閥芯周面上帶有O形密封圈,密封效果更好。
進一步,所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函,防止介質隨著閥桿的移動被帶入閥體中,密封效果更好。

以上所述的僅是本實用新型的實施例,方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對于本領域的技術人員來說,在不脫離本實用新型結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本實用新型的保護范圍,這些都不會影響本實用新型實施的效果和實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準,說明書中的等記載可以用于解釋權利要求的內容。

1.活塞自力式調節閥,由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,其特征在于,所述執行機構包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對合形成安裝腔,安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿,該執行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機構包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執行桿固定連接。
2.根據權利要求1所述的活塞自力式調節閥,其特征在于:所述該套筒包括螺紋內腔,執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊,閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊。
3.根據權利要求2所述的活塞自力式調節閥,其特征在于:所述回位彈簧的數目為兩組,且以執行桿為中心線相互對稱。
4.根據權利要求3所述的活塞自力式調節閥,其特征在于:所述閥芯為錐形閥芯,該錐閥芯周面上帶有O形密封圈。
5.根據權利要求4所述的活塞自力式調節閥,其特征在于:所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函。

ZZY活塞自力式調節閥產品型號:

類別
型號
類別
型號
單座壓閉型
ZZYP-16~64B
單座壓開型
ZZYP-16~64K
雙座壓閉型
ZZYN-16~64B
雙座壓開型
ZZYN-16~64K
套筒壓閉型
ZZYM-16~64B
套筒壓開型
ZZYM-16~64K

注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。

      2.壓開型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。

主要技術參數:

公稱通徑DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
閥座直徑DN(mm)
10
12
15
20
額定流量系數Kv
1.8
2.4
4.4
4
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
允許壓差(MPa)
2.5
2.0
1.6
1.0
公稱壓力(MPa)
1.6 4.0 6.4
固有流量特性
快開
保證調壓閥正常工作
的最小壓差P(MPa)
0.05
壓力分段范圍
(KPa)
15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作溫度℃
液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
適合介質
氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) 
結構長度
按GB12221-89標準
可配附件
冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。
執行機構信號接口
內螺紋M16×1.5

主要性能指標:

控制精度%
±8
允許泄
漏量
硬密封(L/H)
單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量
軟密封(ml/min)
DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
0.15
0.3
0.45
0.6
0.9
1.7
4.0
6.75

 

主要技術參數與性能指標
公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200250300
額定流量系數(Kv)7112030487512019030048076011001750
額定行程(mm)81014202540506070
公稱壓力PN(MPa)1.6   4.0
壓力調節范圍(KPa)15~50           40~50         60~10        80~140        120~180         160~220         200~260  
240~300         280~350       330~400      380~450       430~500         480~560         540~620 
600~700         680~800       780~900      880~1000      950~1500       1000~2500
流量特性快開
調節精度%±5
使用溫度(℃)≤350(帶冷凝器)
允許硬密封(l/h)單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級);雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(Ⅲ級)
泄漏量軟密封(ml/h)0.150.30.450.60.91.746.7511.116
減壓比10
最小1.25
允許壓差
公稱通徑20253240506580100125150200250300
公稱壓力(MPa)1.61.61.61.61.6110.80.60.50.40.30.150.1
42221.6110.80.60.50.40.60.150.1

外形尺寸

外形尺寸
公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
法蘭接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法蘭端面距(L)150160180200230290310350400480600730850
15~140H4552075407107808408809159401000
A280308
調200~500H455500520690760800870880900950
A230
120~300H450490510680750790860870890940
圍(KPa)A176194280
 480~1000H445480670740780850860880930
 A176194280
 600~1500H445570600820890950100011001200
 A8596
 1000~2500H445570600820860950100011001200
 A8596
導壓管接頭螺紋M1.6×1.5

活塞自力式調節閥,由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,所述執行機構包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對合形成安裝腔,安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿,該執行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機構包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執行桿固定連接。相比傳統的行程較短的膜片變形,本實用新型采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長度決定,行程更長,可以承受更大的壓力,在閥體內介質壓力較高時,自動調節流量。


安裝
1、安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

2、在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

3、切斷閥安裝前,應先*清洗管道。

4、安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

6、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

ZZYP自力式壓力調節閥維護
1、清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。

2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

3、閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

4、閥桿:表面損壞,只能換新。

5、推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。

6、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

7、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。

8、閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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