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自力式套筒調節閥

自力式套筒調節閥

簡要描述:
ZZYM自力式套筒調節閥包括閥體、套筒、閥芯、閥蓋、閥桿、立柱、調節彈簧、密封填料、填料壓蓋、推力球軸承、上壓板、執行器、彈簧座、填料墊圈、調節盤、調整墊與聯接件,所述閥體內設有閥腔,

更新時間:2021-06-13

訪問量:2336

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式手動零部件及配件執行器
形態隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

ZZYM自力式套筒調節閥產品說明

 本實用新型涉及一種壓力調節閥,具體涉及一種自力式壓力調節閥。ZZY型自力式壓力調節閥(簡稱調壓閥)是利用被調介 質自身能量實現自動調節的執行器產品。該產品特點,能在無電、無氣的場所工作, 是一種節能產品。壓力設定值可在運行中隨意調整。常規產品采用快開流量特性,亦可采 用線性、等百分比流量特性。動作靈敏,減壓比一般情況下可達10,最小為1.25,廣 泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業設備中的氣體、液 體、蒸汽等介質低壓差減壓、穩壓(用于控制閥后壓力),或泄壓、穩壓(用于控制閥前 壓力)的自動控制。

本實用新型公開了一種自力式套筒調節閥,包括閥體、套筒、閥芯、閥蓋、閥桿、立柱、調節彈簧、密封填料、填料壓蓋、推力球軸承、上壓板、執行器、彈簧座、填料墊圈、調節盤、調整墊與聯接件,所述閥體內設有閥腔,閥腔內裝有套筒和與套筒配合的閥芯,閥芯固定在閥桿下端,可在套筒內上下移動,閥芯與套筒密封時將閥腔分隔為上下兩腔,閥桿上端穿過上壓板,與執行器推桿聯接,采用套筒閥芯與執行器的共同作用,實現上下兩閥腔的壓力平衡,具有結構簡單緊湊,可調節控制壓力高,且可進行在線無干擾調整設定等優點,適用于需控制壓力≥0.5MPa的氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動調節控制。本系列產品有單座(ZZYP),套筒(ZZYM),雙座(ZZYN)三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用形式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。

產品特點

(1)自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
(4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

二、 結構與原理

 1、結構

調壓閥主要由執行機構、調節機構、導壓管與接管等四部分組成。執行機構有薄膜式 (用于被調壓力≤0.6Mpa)、活塞式(用于被調壓力>0.6Mpa)、波紋管式(用于高溫或 腐蝕性流體),調節機構為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。

 

2、原理
結構為單座式,閥后壓力控制,初始狀態常開。原理:介質由箭頭方向進入閥體,經 閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,引入執行機構膜 室,其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力,帶動閥桿、閥芯位移,使節流口面積發 生變化,達到減壓穩壓目的。若閥后壓力高于設定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈 簧,帶動閥芯位移,減小調壓閥開度,直至閥后壓力下降到設定值。同理,若閥后壓力低 于設定值,由于彈簧反作用力,帶動閥芯位移,增大調壓閥開度,直至閥后壓力上升到設 定值

為單座式,閥前壓力控制,初始狀態常閉。原理:介質由箭頭方向進入閥體 ,另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,引入執行機構膜室,其壓力作用在膜片 有效面積上產生一個推力,帶動閥桿、閥芯位移,使閥門開啟度增大,若閥前壓力高于設 定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動閥芯位移,增大調壓閥開度,直至閥前 壓力下降到設定值。同理,若閥前壓力低于設定值,由于彈簧反作用力,帶動閥芯位移, 減小調壓閥開度,直至閥前壓力上升到設定值。

ZZYM自力式套筒調節閥產品型號:

類別

型號

類別

型號

單座壓閉型

ZZYP-16~64B

單座壓閉型

ZZYP-16~64K

雙座壓閉型

ZZYN-16~64B

雙座壓閉型

ZZYN-16~64K

套筒壓閉型

ZZYM-16~64B

套筒壓閉型

ZZYM-16~64K

注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。

三、主要技術參數:

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

閥座直徑DN(mm)

10

12

15

20

額定流量系數Kv

1.8

2.4

4.4

4

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

允許壓差(MPa)

2.5

2.0

1.6

1.0

公稱壓力(MPa)

1.6 4.0 6.4

固有流量特性

快開

保證調壓閥正常工作
的最小壓差P(MPa)

0.05

壓力分段范圍
(KPa)

15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000

工作溫度℃

液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350

適合介質

氣體、蒸汽、低粘度液體

法蘭尺寸、型式

PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) 

結構長度

按GB12221-89標準

可配附件

冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。

執行機構信號接口

內螺紋M16×1.5

 

四、主要性能指標注:

控制精度%

±8

允許泄
漏量

硬密封(L/H)

單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量

軟密封(ml/min)

DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

0.15

0.3

0.45

0.6

0.9

1.7

4.0

6.75

五、主要外形及連接尺寸:

公稱通徑(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
L
PN16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
PN64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
B
233
332
373
522
673
980
1200
H


調



MPa
15~140
475
520
540
710
780

 

840
880
915
120~300
455
500
520
690
760
800
870
880
280~500
450
490
510
680
750
790
860
870
480~1000
445
480
670
740
780
850
860
600~1500
445
570
600
820
890
950
950
1000
1000~2500
445
570
600
820
890
950
950
1000
A


調



MPa
15~140
φ282
φ308
120~300
φ232
280~1000
φ196
φ196
φ282
600~2500
φ85
φ96
大約重量(Kg)
26
37
42
72
90
114
130
144
180
導壓管接口螺紋
M16×15

 

自力式壓力調節閥是一種在沒有外加能源,即無電無氣的場合下,利用被調介質本身壓力變化來控制閥芯與閥座的相對位置,并以此來達到開啟或關閉目的的閥門?,F有自力式壓力調節閥一般包括有閥桿、閥芯、閥座;現有自力式壓力調節閥在關閉時,閥桿與閥芯為固定連接,閥芯與閥座密封連接。閥桿上設置有彈簧驅動裝置,閥桿在彈簧驅動裝置的作用下改變閥芯與閥座的相對位置從而實現閥門的開啟或關閉。


自力式調節閥的安裝要求:

1.自力式調節閥在現場開箱后,在搬運和安裝過程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節閥的壓力導管,以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。

2.安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護。

3.安裝時,取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置。壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍,壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不應安裝在底部,從而有效防止雜質進入致動器。

4.安裝冷凝器時,應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產后應注意維護。

5.安裝調節閥前,先清洗管道,因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面,甚至會阻礙閥芯和執行機構推桿的運動,從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調節閥有螺紋連接端,在管道的陽螺紋上涂抹優質的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體,多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導致閥門不能正常工作。

自力式調節閥的安裝規則:

1、啟動和維護后啟動

1.1投入運行前,檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。

1.2 .次起動和大修后起動時,確認自力式壓力調節閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后,如果有旁通,先關閉旁通手動閥,然后在閥后打開手動截止閥,然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型),最后慢慢打開閥前的手動截止閥。

自力式調節閥安裝的幾個條件 第1張 自力式調節閥安裝的幾個條件 其它

2.1 .產品出廠時已根據用戶要求進行了調試,到貨后即可使用。但是,如果工藝參數發生變化,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規定值。在這種情況下,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調節和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節盤6,以調節彈簧的預緊力,并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值,并將其投入正常運行,直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調節滿足要求。

2.2、投入正常運行后,通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩定,閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型);或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩定,是否符合要求(k型)。

在正常停機期間,首先關閉閥門前面的手動截止閥,然后關閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,最后關閉閥門后面的手動截止閥。

如果故障停機,應首先關閉閥門前的手動截止閥,然后關閉自力式調節閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,然后關閉閥門后的手動截止閥,最后打開旁通閥。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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