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美標自力式調節閥

美標自力式調節閥

簡要描述:
ANSI美標自力式調節閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節精度高(誤差≤10%);該閥占據空間?。ㄏ鄬τ谥劐N式減壓閥),調節簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。

更新時間:2021-06-20

訪問量:1729

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式手動零部件及配件執行器
形態隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

ANSI美標自力式調節閥產品說明

 本實用新型涉及閥門技術領域,更具體地說,本實用涉及一種自力式壓力調節閥。ZZY系列自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的特點就是能在無電、無氣的場所使用,同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式:ZZYP(單座自力式壓力調節閥);ZZYM(套筒自力式壓力調節閥);ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式:膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節精度高(誤差≤10%);該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥),調節簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)?;蛐箟?、穩壓(用于閥前調節)。

 

背景技術:

自力式壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列,自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類,取壓點在閥前時,用于調節閥前壓力恒定;取壓點在閥后時,用于調節閥后壓力恒定,當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時,自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側,組成自力式流量調節閥,或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。
 本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;
    執行機構有薄膜式、活塞式二種;
    作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。
    產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;
    泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;
    流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

產品特點:
    自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
    壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
    壓力設定值在運行期間可連續設定。
    對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
    橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
    采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。 
包括閥體,在閥體內腔的左側和右側分別設有出水通道和進水通道,出水通道和進水通道之間設有閥芯組件容納腔,在閥芯組件容納腔內安裝控制閥門開度的閥芯組件,閥芯組件包括豎向固定在閥芯組件容納腔內將出水通道和進水通道隔開的套筒,套筒的筒壁設有至少一個與進水通道連通的泄水孔,套筒的底部與出水通道的進口端連通,在套筒內設有與套筒的內壁滑配連接的具有圓柱面的閥芯,閥芯設有上下貫通的壓力平衡孔,閥芯頂部豎向固定閥桿,并設有壓力平衡執行機構,該技術具有調節精度高,穩定性好,噪音低、使用壽命長等特點。

但是上述調節閥在使用過程中對閥桿和彈簧所在的位置防塵效果不佳,且閥體在與外部管體連接時,都是以法蘭盤通過螺栓連接,連接時需在一端擰上螺母,耗費時間較多,且導致安裝較為不便。

ANSI美標自力式調節閥主要零部件材質:

材料代號

C(WCB)

P(304)

R(316)

 

主要

部件

閥體

WCB(ZG230-450)

ZG1Cr18Ni9Ti(304)

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

閥芯、閥座

1Cr18Ni9Ti(304)

1Cr18Ni9Ti(304)

1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

閥桿

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

膜片

丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠

膜蓋

A3、A4鋼涂四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

彈簧

60Si2Mn

導向套

HPb59-1

KV值及壓力調節范圍

DN

Kv值

額定行程

mm

 

壓力調節范圍Kpa

壓力分段范圍Kpa

膜片面積

C㎡

使用閥門口徑mm

20

6.3

8

 

 

15-140

40-80

60-140

280

20-25

25

8

8

32

16

10

15-50

40-80

60-140

400

 

32-300

40

24

12

50

32

12

65

50

20

 

120-300

 

120-300

70

100

280

20-50

65-100

125-300

80

80

20

100

120

25

125

160

40

280-500

280-500

200

 

150

280

40

 

480-1000

 

480-1000

70

100

280

20-50

65-100

125-300

【三】主要技術參數

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

額定流量系數Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

 

 

 

額定行程(mm)

8

10

14

20

25

40

50

允許壓差(MPa)

2.5

2.0

1.6

1.0

公稱壓力(MPa)

1.6 4.0 6.4

流量特性

快開

壓力調節范圍(KPa)

15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500

調節精度(%)

±5

工作溫度℃

液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況)

適用介質

執水、氣體、蒸汽、低粘度介質

允許泄漏量

硬密封(L/h)

單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級

軟密封(ml/min)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

減壓比

10

最小

1.25

注:壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

四ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸:

公稱通徑(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

PN16、40

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

PN64

230

230

260

260

300

340

380

430

500

550

650

B

383

512

603

862

1023

1380

1800

H

壓力
調節
范圍
MPa

15~140

475

520

540

710

780

840

880

915

130~300

455

500

520

690

760

800

870

880

280~500

450

490

510

680

750

790

860

870

480~1000

445

480

670

740

780

850

860

600~1500

445

570

600

820

890

950

1000

1000~2500

445

570

600

820

890

950

1000

A

壓力
調節
范圍
MPa

15~140

φ280

φ308

130~300

φ230

280~1000

φ176

φ194

φ280

600~2500

φ85

φ96

導壓管接口螺紋

M16×15

 

ANSI 150RJ  單位:mm

公稱通徑外徑螺栓孔中心圓直徑連接凸出部分直徑內徑法蘭厚度連接凸出部分高度梯形槽中心圓直徑梯形槽深度梯形槽寬度螺栓孔數量與直徑螺栓直徑
DNDD1D2D3tfLEFn-dM
2510879.563.52520.76.447.66.48.74-1512
4012798.582.63823.96.465.16.48.74-1512
50152120.5101.65125.56.482.66.48.74-1916
65178139.5120.66428.76.4101.66.48.74-1916
80190152.5133.47630.36.4114.36.48.74-1916
100229190.5171.410230.36.4149.26.48.78-1916
125254216193.712730.36.4171.56.48.78-2320
150279241.5219.115231.86.4193.66.48.78-2320
200343298.5273203356.4247.76.48.78-2320
250406362330.225436.66.4304.86.48.712-2522
300483432406.430538.26.43816.48.712-2522

 ANSI 300RJ  單位:mm

公稱通徑外徑螺栓孔中心圓直徑連接凸出部分直徑內徑法蘭厚度連接凸出部分高度梯形槽中心圓直徑梯形槽深度梯形槽寬度螺栓孔數量與直徑螺栓直徑
DNDD1D2D3tfLEFn-dM
2011782.563.51922.36.442.96.48.74-1916
251248969.82523.96.450.86.48.74-1916
40156114.590.53827.16.468.36.48.74-2320
501651271085130.3882.6811.98-1916
651901491276433.48101.6811.98-2320
802101681467636.68123.8811.98-2320
100254200174.610246.18149.2811.98-2320
125279235209.6127438181.0811.98-2320
150318270241.315244.68211.1811.912-2320
200381330301.620349.38269.9811.912-2522
250444387.5355.625455.78323.9811.916-3027
300521451412.530558.88381811.916-3330

ANSI 600RJ  單位:mm

公稱通徑外徑螺栓孔中心圓直徑連接凸出部分直徑內徑法蘭厚度連接凸出部分高度梯形槽中心圓直徑梯形槽深度梯形槽寬度螺栓孔數量與直徑螺栓直徑
DNDD1D2D3tfLEFn-dM
2011782.563.51922.36.442.96.48.74-1916
251248969.82523.96.450.86.48.74-1916
40156114.590.53828.76.468.36.48.74-2220
501651271085133.4882.6811.98-1916
651901491276436.68101.6811.98-2220
802101681467639.68123.8811.98-2220
100273216174.610246.18149.2811.98-2222
125330266.5209.612752.58181.0811.98-2527
150356292241.315255.78211.1811.912-3230
200419349301.620063.68269.9811.912-3633
250508432355.624871.58323.9811.916-3633
300559489412.829874.78381.0811.920-3633

900RJ  單位:mm

公稱通徑外徑螺栓孔中心圓直徑連接凸出部分直徑內徑法蘭厚度連接凸出部分高度梯形槽中心圓直徑梯形槽深度梯形槽寬度螺栓孔數量與直徑螺栓直徑
DNDD1D2D3tfLEFn-dM
80241190.5155.67346.18123.8811.98-2520
1002922351819952.58149.2811.98-3330
125349279.5215.912158.58181.0811.98-3532
150381317.5241.314663.68211.1811.912-3330
200470393.530819171.58270.0811.912-3936
25054647036223877.98323.9811.916-3936
300610533.5419.128287.48381.0811.920-3936

 

技術實現要素:

為了克服現有技術的上述缺陷,本實用新型的實施例提供一種自力式壓力調節閥,進而方便在使用過程中對固定殼內部的各個構件進行防塵處理,且方便操作者對固定殼內部的構件進行觀察和檢修,并減少了調節閥與外部管體之間的安裝時間,提高了安裝效率。


操作方法

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:

(1) 緩慢開啟閥前后截止閥;

(2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執行機構溢出為止

(3) 然后重新擰緊排氣塞,調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉動

2. 使用蒸汽場合時的操作:

(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘

(2) 擰松執行機構排氣塞

(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

(4) 擰緊排氣塞,繼續注水直至溢出注液口

(5) 擰緊注液口螺釘

(6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥

(7) 調整壓力調節盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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