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自力式波紋管平衡減壓閥

自力式波紋管平衡減壓閥

簡要描述:
ZZYM自力式波紋管平衡減壓閥涉及閥門設備技術領域,包括閥體,閥體內設有側壁開孔的節流閥盤,其頂部連通有中空的下閥桿,節流閥盤外套有側部開孔的節流套,其頂部安裝有波紋管組件,

更新時間:2021-06-24

訪問量:1641

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式蒸汽零部件及配件配件
形態隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

ZZYM自力式波紋管平衡減壓閥產品說明

本實用新型公開了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥,涉及閥門設備技術領域,包括閥體,閥體內設有側壁開孔的節流閥盤,其頂部連通有中空的下閥桿,節流閥盤外套有側部開孔的節流套,其頂部安裝有波紋管組件,波紋管組件外套設有閥蓋,下閥桿上還開設有與其內部連通的通孔,閥蓋頂部通過支架與第二波紋管組件連接,第二波紋管組件外側罩設有取壓缸,取壓缸的頂部設置有調節彈簧,下閥桿的頂部連接有頂端穿過第二波紋管組件并與其頂部連接的上閥桿,第二波紋管組件的頂部連接有頂端穿過取壓缸和調節彈簧并與調節盤連接的調節桿,取壓缸通過取壓管與外部接管連接;本實用新型可實現設備內部壓力自平衡,且調節方便。

進一步,所述閥腔上部也為呈臺階狀的上粗下細的結構,所述節流套的頂端外沿設置有與閥腔上部較粗處相對應的環形臺肩,所述環形臺肩設置在閥腔上部較粗處的頂部。

進一步,所述環形臺肩的頂部和底部均設置有密封圈。

進一步,所述閥蓋的外側套設有壓緊套,所述閥蓋的底端外沿為臺階狀,所述壓緊套的底部開設有與閥蓋底端外沿相對應的凹槽,所述壓緊套通過緊固螺栓與閥體螺紋連接。

進一步,所述閥蓋的頂部開設有與下閥桿同軸分布的填料函,所述填料函內設置有填料層,所述下閥桿上還套設有底端設置在填料函內的填料壓蓋,所述填料壓蓋通過第二緊固螺栓與閥蓋緊密連接。

進一步,處于調節盤上方的調節桿上還自上而下的套設有調節螺母和軸承,所述軸承的底端嵌制在調節盤的頂部,所述調節螺母緊頂軸承。

進一步,所述第二上波紋管座的底部中心處設置有與其為一體結構的連接柱,所述連接柱設置在第二波紋管內且其底端與上閥桿的頂端螺紋連接。

進一步,所述調節桿上還套設有密封圈組,所述密封圈組嵌制在所述取壓缸頂端內。

進一步,所述波紋管和第二波紋管具體為金屬波紋管。

進一步,所述第二行程空間呈上細下粗式結構,其下部較粗處的內徑等于第二下波紋管座的外徑,且第二行程空間下部較粗處的高度與第二下波紋管座的厚度相同,第二下波紋管座設置在第二行程空間下部較粗的空間內,所述取壓缸的底端通過第三緊固螺栓與支架頂端緊密連接。

本實用新型相比現有技術具有以下優點:本實用新型提供了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥,在設備的運行過程中下閥桿、上閥桿和調節桿構成的整體會受到以下力的作用:

1)輸入端內的介質壓力經節流套上的第二通孔進入其內后,經第三通孔進入波紋管內對波紋管和受力桿產生向上的力以及對節流盤和受力桿產生向下的力,且此兩個力形成動態力的平衡;

2)輸入端的介質壓力經節流套上的第二通孔和節流閥盤上的通孔進入介質通道內后經第四通孔進入行程空間內,對波紋管和受力桿產生向下的力和對節流盤和受力桿產生向上的力,且此兩個力形成動態力的平衡;

3)外部接管內的介質壓力經取壓管進入第二行程空間內并對第二波紋管和受力桿施加向下的力;

4)調節彈簧對受力桿經調節盤施加的向上的力;

而外部接管內的壓力為目標壓力,且上述四個力在設備穩定運行后會形成力的平衡,使得設備維持在穩定的狀態,即外部接管內的壓力也為穩定。因此當需要調整外部接管內壓力時,只需通過調節螺母調整調節彈簧對調節桿的壓力并在設備穩定時外部接管內的壓力為目標壓力便可,設備操作簡單;

設備整體結構采用兩個金屬波紋管進行壓力自調節,避免了采用非金屬密封件的弊端,提高了設備的穩定性;設備整體占用空間小,避免了需要采用多個自力式減壓閥的弊端,降低了施工成本。

ZZYM自力式波紋管平衡減壓閥主要技術參數和性能指標、材料

1、主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(KV)

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

額定行程(mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

公稱壓力PN(MPa)

1.6、4.0、6.4

壓力調節范圍(Kpa)

15~50、 40~80、 60~100、 80~140、  120~180、 160~220、200~260、

 240~300、 280~350、 330~400、 380~450、 430~500、480~560、 540~620、

 600~700、 680~800、 780~900、 880~1000、600~1500、 1000~2500

流量特性

快開

調節精度(%)

±5

使用溫度(℃)

≤350

允許

泄漏量

硬密封(l/h)

單座:≤10-4  閥額定容量(Ⅳ 級);雙座、套筒≤5×10-3   閥額定容量(Ⅱ級)

軟密封(ml/h)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

11.10

11.60

減壓比

10

最小

1.25

 

2、壓力調節范圍確定

壓力調節范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近(見表一)。

壓力調節范圍(以薄膜式執行機構為例,1000~2500KPa視具體工況要求決定)   

壓力調節范圍(KPa)

壓力分段范圍(KPa)

膜室有效面積(cm2)

使用閥門口徑(mm)

15~140

40~80

280

20~25

60~140

15~50

400

32~300

40~80

60~140

120~300

120~300

70

20~50

100

65~100

280

125~300

280~500

280~500

200

20~300

480~1000

480~1000

70

20~50

100

65~100

280

125~300

 3、閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系

自力式調節閥本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值,其要求可參見下表: 

閥前壓力

閥后壓力

閥前壓力

閥后壓力

閥前壓力

閥后壓力

閥前壓力

閥后壓力

30

15~24

350

35~280

700

70~560

1250

125~1000

50

15~40

400

40~320

750

75~600

1500

150~1200

100

15~80

450

45~360

800

80~640

2000

200~1600

150

15~120

500

50~400

850

85~680

2500

250~2000

200

20~160

550

55~440

900

90~720

3000

300~2400

250

25~200

600

60~480

950

95~760

 

 

300

30~240

650

65~520

1000

100~800

 

 

4、外形尺寸與重量                                                     單位:mm 

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

法蘭接管尺寸B

383

512

603

862

1023

1380

1800

2000

2200

法蘭端面距L

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

壓力調節范圍KPa

15-140

H

475

520

540

710

780

840

880

915

940

1000

A

280

308

130-300

H

455

500

520

690

760

800

870

880

900

950

A

230

280-500

H

450

490

510

680

750

790

860

870

890

940

A

176

194

280

480-1000

H

445

480

670

740

780

850

860

880

930

A

176

194

280

600-1500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

1000-2500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

重量Kg

26

37

42

72

90

114

130

144

180

200

250

導壓管接頭螺紋

M16×1.5

 

 5、主要零件材料                                 

零件名稱

材料

閥   體

ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥   芯

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

閥   座

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

閥   桿

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

橡膠膜片

丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠

膜   蓋

A3、A4鋼涂四氟乙烯

填   料

聚四氟乙烯、柔性石墨

閥結構形式:波紋管平衡型

                  雙閥芯平衡型

 

本實用新型提供了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥,包括閥體,所述閥體內設置有與其頂部連通且呈臺階狀上粗下細的閥腔,所述閥體的一側開設有與閥腔上部連通的輸入端,其另一側開設有與閥腔下部連通的輸出端,所述輸出端連接有外部接管,所述閥體內設置有可封閉閥腔下部頂端的節流閥盤,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。


壓力調整步驟

按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲,即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。

(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。

(3)松鎖緊螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態下,手柄處于自鎖位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。

(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟

(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。

(5)完成調整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。

使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:

(1) 緩慢開啟閥前后截止閥。

(2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執行機構溢出為止。

(3) 然后重新擰緊排氣塞,調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值,動作應緩慢,不得使閥桿跟著轉動。使用蒸汽場合時的操作程序:(

(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。

(2) 擰樺執行機構排氣塞。

(3) 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。

(4) 擰緊排氣塞,繼續注水直至溢出注液口。

(5) 擰緊注液口螺釘。

(6) 緩慢開啟調壓閥前后截止閥。

(7) 調整壓力調節盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。

3、維修

調節閥投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。

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