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直接作用自力式減壓閥

直接作用自力式減壓閥

簡要描述:
V230D直接作用自力式減壓閥該閥是無需任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現的執行器產品。該產品特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性。

更新時間:2021-06-25

訪問量:1806

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式蒸汽零部件及配件配件
形態隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

V230D直接作用自力式減壓閥產品說明

本實用新型克服了現有減壓閥結構復雜,成本高,工作時對進口壓力要求高,且易堵塞的缺點,提供了一種結構簡單,成本低,適用進口壓力范圍寬,且不易堵塞的直接作用式減壓閥。該閥是無需任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現的執行器產品。該產品特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性。動作靈敏,密封性能好。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節)或泄壓穩壓(用于閥前調節)的自動控制。

自力式壓力調節閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)二種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15~250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。


為了達到上述目的,本實用新型的減壓閥,具有膜片和閥瓣,膜片和閥瓣直接連接。在膜片下方空腔和減壓閥出口之間的閥體上開有小孔。膜片上表面與調節彈簧連接,閥瓣下表面與主閥彈簧連接。減壓閥的進、出口之間通過閥座連接,進口與閥座的下口連接,出口與閥座的上口連接,閥瓣下端位于閥座的下方,且閥瓣下端的直徑大于閥座的內徑,閥瓣下端與閥座下口之間有密封面。密封面可以是錐形面。膜片是不銹鋼。
本實用新型的減壓閥,與活塞式減壓閥相比,省略了活塞、導閥等機構,結構簡單,成本低,維修方便,根據介質的不同,如空氣、水、油類、煤氣等,采用不同的閥瓣,從而可以一閥多用。


特點:

◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。

◇ 壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。

◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。

◇ 對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

◇ 橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。

◇ 采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

壓力調節范圍確定:

壓力調節范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。

閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系:

自力式調節閥門本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。

整機作用方式確定:

閥前壓力調節閥(K型)其初始位置的閥芯在關閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩定在要求的給定值。 

閥后壓力調節閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關閉,直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

 
V230D直接作用自力式減壓閥產品的型號、規格
類別
壓力控制調節閥
差壓控制調節閥
閥后壓力調節閥
閥前壓力調節閥
差壓升閥關閉
差壓上升閥開啟
硬密封
軟密封
硬密封
軟密封
硬密封
軟密封
硬密封
軟密封
型號
V230 D01
V230
D01
V230 D02
V230 D02
V230 D03
V230 D03
V230 D04
V230 D04
規格
DN15-250

1.4 主要技術參數和性能指標

 
(1)控制閥主要技術參數
 
公稱通徑(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
額定流量系數Kvs
3.2
5
8
12.5
20
32
50
80
125
160
320
450
630
公稱壓力(MPa)
1.6;4.0
Z值
0.6
0.6
0.6
0.55
0.55
0.5
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.2
0.2
工作溫度
V230
液體≤140;氣體≤80
硬密封V230
配隔離罐≤200
配隔離罐和加長件≤300
配隔離罐和散熱片≤200
壓力平衡元件
波紋管
滾動膜片
法蘭標準
DIA(亦可按用戶要求提供法蘭標準)
閥體材質
鑄鋼(工作溫度≤350℃)
閥芯材質
不銹鋼;軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
工作壓力
公稱壓力 (注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關系)
 

 

(2)執行器主要技術參數
 
型號
V230 D01(D03) 
V230 D02(D04)  
有效面積cm2
32※
80※
250
630
32※
80※
250
630
壓力設定范圍MPa
0.3-1.2
0.1-0.6
0.015-0.15
0.005-0.035
0.3-1.2
0.1-0.6
0.015-0.15
0.005-0.035
0.8-1.6
0.05-0.3
0.01-0.07
1.0-1.6
0.05-0.25
0.01-0.06
保證壓力閥正常工作小壓差△P MPa
≥0.05
≥0.04
≥0.01
≥0.005
≥0.05
≥0.04
≥0.01
≥0.05
允許上、下膜室大壓差MPa
2.0
1.25
0.4
0.15
2.0
1.25
0.4
0.15
行程mm
18
18
23
23
18
18
23
23
材質
膜片:EPDM或FKM夾纖維;膜蓋;鋼板鍍鋅
控制管線、接頭
銅管或鋼管10×1;卡套式接頭R1/4”
 
注:1、※該壓力設定范圍不適合于DN150-250
2、EPDM適合于水、蒸汽和氣體介質,FKM適合于油、水、蒸汽及氣體介質,定貨時應注明介質種類。
(3)性能指標
 
控制精度
 
±8%
允許泄漏量
(在規定試驗條件下)
1/h
硬密封
4×10-4×閥額定容量
軟密封
DN15-50
DN65-100
DN125-250
10氣泡/min
20氣泡/min
40氣泡/min
 
(4)允許壓差
 
公稱通徑(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
PN16壓差△P MPa
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.5
1.5
1.2
1.0
1.0
PN40壓差△P MPa
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
1.5
1.5
1.2
1.0
1.0
 
1.5 產品的外形尺寸
 
(1) V230控制閥尺寸及重量
 
公稱通徑(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
L (mm)
130
181
184
200
222
254
276
298
352
410
451
600
650
B (mm)
212
212
238
238
240
240
275
275
380
380
430
430
430
重量 Kg
6.2
6.7
9.7
13
14
17
29
33
60
70
90
160
260

          (2) D02(D04) 執行器尺寸及重量

公稱通徑(mm)
20-50
65-100
125-200
250-400
D (mm)
235
235
235
235
H (mm)
450
470
490
510
重量 Kg
7.5
7.5
13
28
(3) D01(D03) 執行器尺寸及重量
公稱通徑(mm)
20-50
65-100
125-200
250-400
D (mm)
195
195
195
195
H (mm)
450
470
490
510
重量 Kg
7.5
7.5
13
28
工作溫度與作用介質壓力的關系
材料
公稱壓力MPa
介質工作溫度℃
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0.6
0.6
0.49
0.44
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HT200
1.6
1.6
1.27
1.09
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.0
 
4.0
3.7
3.3
3.0
2.8
2.3
1.8
 
 
 
 
 
 
ZG230-450
6.4
 
6.4
5.9
5.2
4.7
4.1
3.7
2.9
 
 
 
 
 
 
0.6
 
0.6
 
0.56
 
0.5
 
 
0.45
0.4
0.36
0.32
0.28
0.25
ZG1Cr19Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
 
1.6
 
1.6
 
1.4
 
1.25
 
 
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.64
4.0
 
4.0
 
3.6
 
3.2
 
 
2.8
2.5
2.2
2.0
1.8
1.6
6.4
 
6.4
 
5.6
 
5.0
 
 
4.5
4.0
3.6
3.2
2.8
2.5
 (2) 主要零件材料的使用溫度范圍
材料
溫度范圍℃
備注
HT200
-20~200
 
QT400-18、QT400-15
-20~350
 
ZG230-450
-40~450
 
ZG1Cr19Ni9Ti    ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
-250~550
 
2Cr13
-20~450
 
1Cr18Ni9
-196~550
 
0Cr18Ni12Mo2Ti
-196~600
 
聚四氟乙烯
-40~200
 
碳纖維
-120~350
 
柔性石墨
-200~600
 
5860膠夾480D551棉綸帆布
-40~80
 

本實用新型提供了一種結構簡單,成本低,適用進口壓力范圍寬,不易堵塞的直接作用式減壓閥,根據介質的不同,


安裝
 2.1 安裝前注意事項
a 現場安全:安裝壓力閥的管道事先不應有壓力,壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前,應采取適當的防火措施。
b  控制性能:配管系統的壓力損失應與計算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D),以保證所需的控制性能。
C 安裝位置:應有足夠的空間,便于操作人員安裝,調整壓力閥,以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。
d 過慮器:為保證壓力閥的正常使用,安裝時,應在壓力閥前安裝過濾器,并定期清洗。在有蒸汽的廠房內,應有足夠的排水和通風系統。
e 壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組,以適應設備連續操作的需要。當維修和出現意外情況時,用切斷閥隔離,用旁路閥調節。推存下面圖5布置方式。
f 用于煤氣、天燃氣壓力調節,在室內安裝使用時,如果無漏氣報警裝置,應在執行器加接通到室外并不得堵塞,以保證安全。(閥后壓力調節,接在上膜蓋接頭上,閥前壓力調節,接在下膜接頭上)
g 用于減壓或泄壓的壓力閥,使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞,否則壓力閥無法工作。


實地安裝
a 安裝人員首先應認識到壓力閥是一種精密的儀表設備,不準碰撞、跌摔、以免損壞,影響產品性能。
 
b 在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統,然后安裝壓力閥,并應保證管道內力不超過壓力閥的極限值。
c 主意務必按壓力閥所示的介質流動方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。
d 壓力閥應該垂直倒立安裝在管道上。執行器在下,控制閥在上,如圖5所示,這樣可以保證介質的溫度不會傳送到執行器上。當介質溫度低于80℃時,壓力閥可以正立安裝。當介質溫度高于80℃時,壓力閥必須垂直倒立安裝,即執行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應加支架。
   e  在壓力閥前后安裝壓力表,以便設定調整時察看。


3、自力式壓力調節閥操作與使用
     注:壓力閥在出廠時,并未按著現場條件設定壓力(壓差),使用前必須按以下步驟進行設定。壓力閥安裝完畢后,應先緩慢開啟閥后的截止閥,然后緩慢開啟閥前的截止閥,觀察壓力閥前后壓力表,調節壓力閥的調節螺母(調節螺母位于執行器彈簧端頭),使之達到閥前壓或閥后壓或者差壓要求,穩定一段時間,以獲得理想的閥前壓力或閥后壓力或者差壓值。(作液體壓力控制時,應略松開控制線接口,排除執行器里面的空氣,然后擰緊)。若發現壓力閥的壓力不太理想,可微調壓力閥的調整螺母,以獲得理想數值。


 
特別注意:?。?!
 
a  當把執行器與控制閥分離時,必須釋放閥內的所有壓力。
b 如果被控制介質氣體、蒸汽>80℃,液體溫度>140℃時,DN15~125需配隔離罐,應先將溫度低且與被調介質同類液體介質通過隔離罐口注入膜室和隔離罐,必須注滿。
C 如果被控制介質氣體、蒸汽>80℃,液體溫度>140℃時,DN15~125需配加長件和隔離罐,這時,除在隔離罐中注冷媒外,還應在加長件中注冷媒。
4.3 自力式壓力調節閥的拆裝
首先把控制閥壓力釋放,拆卸導壓管,松開連接執行器的連接螺母,取下執行器。然后拆下閥蓋及閥芯內件。檢查閥芯、閥座或套筒是否損壞。如閥芯、閥座、或套筒損壞,則整個閥芯內件需要更換。重新裝配式時,按相反順序,但應更換密封墊。
5、運輸、貯存
收貨時,應檢查是否*發運。如還繼續運輸或暫時存放,應使用原包裝。存放地點應干燥清潔。
運輸和貯存條件:溫度:-40℃~80℃
相對濕度:<95%允許短暫沾濕。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。

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