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    煤礦供水系統減壓閥組

    煤礦供水系統減壓閥組

    簡(jiǎn)要描述:
    Y42AX煤礦供水系統減壓閥組主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。

    更新時(shí)間:2021-12-04

    訪(fǎng)問(wèn)量:928

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    生產(chǎn)地址:申弘

    品牌申弘加工定制
    連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境高壓
    工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
    驅動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件手輪
    形態(tài)柱塞式類(lèi)型直通式
    密封形式硬密封式公稱(chēng)通徑15-800mm
    標準國標

    Y42AX煤礦供水系統減壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明

    本實(shí)用新型涉及煤礦供水救援系統,具體而言,涉及一種煤礦供水施救減壓裝置。屬于直接作用彈簧活塞式減壓閥的有Y42X/F型,當壓力變化時(shí),流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡,迫使活塞向移動(dòng),改變節流面積,造成壓力損失,實(shí)現減壓。由于本閥采用卸荷機構,減小了進(jìn)口壓力變化對出口壓力的影響,同時(shí)加大了出口壓力作用面積,即加大敏感元件作用面積,從而減小了閥門(mén)出口壓力偏差,大大提高了減壓閥的穩壓精度。以滿(mǎn)足控制要求。

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    調節彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當閥后壓力超過(guò)調定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調節彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡。煤礦專(zhuān)用減壓閥主要用于煤礦水管路,起減壓穩壓作用 .

    產(chǎn)品結構特點(diǎn):

           本系列 減壓閥 屬于先導活塞式減壓閥 。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。

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    技術(shù)生產(chǎn)要求

    1、一般要求 

    1)閥門(mén)制作的圖樣及設計文件應符合國家有關(guān)標準的規定,并經(jīng)規定程序予以審核、批準。

    2)公稱(chēng)通徑按GB/T1047-2005《管道元件DN(公稱(chēng)尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。

    3)公稱(chēng)壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件PN(公稱(chēng)壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用,公稱(chēng)壓力PN后面的數字單位為(bar)。

    4)壓力-溫度等級

    閥門(mén)的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000  《鋼制管法蘭技術(shù)條件》

    使用規定的壓力為1.6mpa,閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鐘,溫度應達到甲方使用標準-5℃~425℃

    5)法蘭的結構形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規定。

    6)機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備制造通用技術(shù)條件 機械加工件》的規定。

    7)熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備制造通用技術(shù)條件 熱處理件》的規定;

    2、材質(zhì)

    閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規定。主要零部件材料應根據使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃~425℃時(shí),閥內各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13;螺栓采用高強度螺栓(10.9級),且硬度與強度均大于閥桿;閥桿襯套材質(zhì)為青銅套,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

    3、閥體鑄造要求

        1)閥體內外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。

    2)要求無(wú)粘砂、無(wú)夾渣、無(wú)裂紋缺陷。

    3)要求無(wú)明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

    4)鑄造尺寸公差按照±1/2IT12級執行。

    5)鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB/ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規定。

    4、密封面

    1)閥座密封面聚四氟乙烯,用“F"表示。

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    6、尺寸要求

    1)法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規定。

    2)閥門(mén)的結構長(cháng)度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門(mén)結構長(cháng)度》的規定執行和JB2205減壓閥結構長(cháng)度的規定。

    7、強度及安全性要求

    1)閥座、閥瓣及其它部件采用的材料必須滿(mǎn)足相應工作溫度強度和剛度的要求。

    2)閥體應能承受介質(zhì)壓力的2倍的負荷、閥瓣應能承受1.5倍的負荷而不產(chǎn)生變形。

    Y42AX煤礦供水系統減壓閥組性能規范

    公稱(chēng)壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
    殼化試驗壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
    密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
    進(jìn)口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
    出口壓力范圍(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
    壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
    流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
    最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
    滲漏量GB12245-1989
    標準其他非標定制

    減壓閥流量系數(Cv)

    DN1520253240506580100125150200250300350400500
    Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

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    主要零件材料

    零件名稱(chēng)零件材料
    閥體閥蓋底蓋WCB
    閥座2Cr13
    閥瓣2Cr13
    閥桿2Cr13
    缸套2Cr13/25(鍍硬鉻)
    活塞2Cr13
    O型圈丁腈橡膠
    密封圈丁腈橡膠
    膜片夾織物丁腈橡膠
    調節彈簧60Si2Mn

    外形結構圖

     

    Y42F水用減壓閥01.jpg

    主要外形尺寸

    公稱(chēng)通徑DN外形尺寸
    LHHl
    1516022590
    2016026598
    25180265110
    32200265110
    40220320125
    50250320125
    65280325130
    80310385160
    100350385170
    125400430200
    150450430210
    200500560240
    250650690290
    300800800335
    350850880375
    400900980405
    4509001100455
    5009501130465

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    構成本申請的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,并不構成對本實(shí)用新型的不當限定。在附圖中:從以上的描述中,可以看出,本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現了如下技術(shù)效果:

    檢驗與試驗

        4、性能試驗

    1、 強度試驗: 參照GB/T13927通用閥門(mén)壓力試驗進(jìn)行。

    a.試驗前,不允許對閥門(mén)涂漆或使用其它防止滲漏的涂層,對已涂過(guò)漆的乙方庫存閥門(mén),甲方要求重做試驗時(shí),則不需除去涂層、費用由乙方承擔

    b.試驗步驟:

       閥體圓法蘭兩端上盲板,加密封墊,壓緊填料壓蓋,以便保持試驗壓力。閥瓣處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì),逐漸加大到試驗壓力,然后對殼體進(jìn)行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見(jiàn)滲漏,閥體不應有結構損傷。

       如無(wú)特殊規定,在殼體試驗壓力下,允許填料處滲漏,但當試驗壓力降到密封試驗壓力時(shí),應無(wú)可見(jiàn)滲漏。

    c. 試驗壓力為20℃時(shí)允許工作壓力的1.5倍。

    2)密封試驗:

    以設計給定的方式關(guān)閉閥門(mén),封閉閥門(mén)高壓側,引入介質(zhì)(水)并逐漸加壓到試驗壓力,試驗壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍(或按甲方給定的密封壓力試驗)。如果甲方有特別要求,將在訂貨合同中另行規定。

    4)壓力試驗及密封試驗最短持續時(shí)間為10分鐘。

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    六、檢驗要求:

    1、每臺產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門(mén)按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規定逐項檢查,合格后方可出廠(chǎng)。

    2、如甲方對產(chǎn)品有特殊要求時(shí),檢驗與試驗按其它約定并參照本協(xié)議進(jìn)行。

    訂貨須知:

    一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
    二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

    三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請:我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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