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先導薄膜式蒸汽減壓閥

先導薄膜式蒸汽減壓閥

簡要描述:
SpiraxSarco先導薄膜式蒸汽減壓閥都能保證下游設定壓力穩定在設定值。主要適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合,可以滿足下游壓力保持不變,特別適合減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。

更新時間:2021-12-11

訪問量:1523

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式手動形態柱塞式
類型直通式密封形式軟密封式
公稱通徑15-800mm標準國標

SpiraxSarco先導薄膜式蒸汽減壓閥 產品說明

本實用新型進一步設置為:所述調節裝置包括壓塊和螺桿,螺桿豎直設置,螺桿螺紋連接在上閥體上,壓塊壓在壓縮彈簧的上端,螺桿的下端抵接在壓塊的上表面。  斯派莎克25系列導閥型隔膜式調節閥,通過對同一主閥、不同型號導閥的多元化組合,可有效的控制蒸汽溫度和/或壓力斯派莎克25系列調節閥的設計制造*依據使用者的需求,其多元化的組合在工業界沒有任何其它的調節閥可與之媲美.為了實現多目標控制設備的獨立性和經濟性,可在同一個主閥上組合多種控制,無論是溫度控制、壓力調節還是二者在一起,都能做到反應迅速、控制精確、安全可靠選擇合適的蒸汽減壓閥,不僅能為用戶降低系統的運行和維護成本,而且還能保證工廠的安全生產,對供熱系統的運行有著可靠的保障。

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在選擇蒸汽減壓閥時,林德偉特小編認為,關鍵考慮以下幾點:

1、取得壓力穩定性和對閥后壓力反應的敏感性的平衡點,選型不能過大或過小,否則容易汽蝕和引起下游壓力的振蕩,造成內部零部件的磨損加劇,導致減壓閥使用壽命縮短。

2、減壓閥應避免管道的垃圾和水分的侵害,安裝過濾器和汽水分離器為宜。

3、上游和下游管道應根據流量以及壓力正確選擇。

同時,25系列調節閥的所有零件均能夠分解檢查或保養,而無需移動管路中的主閥體。正確的選型和安裝保養。更能保證其*的工作。

通過采用上述技術方案,螺桿的下端設置壓塊,轉動螺桿時,壓塊與螺桿之間相對轉動,從而使壓塊抵在壓縮彈簧的上端,減少壓縮彈簧在調節過程中的跳動。

本實用新型進一步設置為:所述螺桿的下端設置有錐形,壓塊的上表面開設有錐形孔,螺桿的下端插在錐形孔內。   在蒸汽系統中, 減壓閥最主要的目的就是起到減壓以及穩壓的效果, 當設備不使用蒸汽或用汽量有改變時,或者上游蒸汽壓力增加時,都能保證下游設定壓力穩定在設定值。主要適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合,可以滿足下游壓力保持不變,特別適合減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。

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1、維修方便。

2、減壓比高達20:1。

3、精度高,可控制壓力在±0.2bar。

4、上游壓力大幅波動,下游壓力不受影響。

5、用汽量劇烈變化時,下游壓力保持不變。

6、由于閥門為單球形,其密封性提高,滲漏量少。

7、不再用汽時也可以保持下游壓力穩定在設定值。

8、球鐵閥體材質,對蒸汽系統來說,比鑄鐵具有更強的耐腐蝕能力和使用壽命。

9、由于主閥膜片面積大,又采用外部感應的構造,可以穩定的控制出口壓力。

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先導薄膜式蒸汽減壓閥主要技術參數】

公稱壓力(MPa)

2.5

殼體試驗壓力(MPa)

3.75

密封試驗壓力(MPa)

2.5

進口壓力(MPa)

2.5

出口壓力范圍(MPa)

0.02-1.6

壓力特性偏差(MPa)

GB12246-1989

流量特性偏差(MPa)

GB12246-1989

滲漏量

GB12245-1989

先導薄膜式蒸汽減壓閥主要零件材料

零件名稱

零件材料

閥體、閥蓋

WCB

閥座

2Cr13

閥瓣

2Cr13

閥桿

2Cr13

膜片

1Cr18Ni9Ti

調節彈簧

60Si2Mn

先導薄膜式蒸汽減壓閥主要性能

公稱壓力

(MPa)

試驗壓力(MAa)

壓力調節范圍(MPa)

適用溫度℃

殼體

密封

進口壓力

出口壓力

出口壓力偏差值

1.6

2.4

1.76

0.25-1.6

0.1-1.0

≤±0.1

≤230

2.5

3.75

2.75

0.3

0.1-1.6

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 SpiraxSarco先導薄膜式蒸汽減壓閥外形尺寸

DN

L

H1

H

D

15

147

221

133

185

20

154

224

136

185

25

160

235

145

207

32

180

236

156

207

40

200

238

176

255

50

230

246

183

255

65

250

295

200

320

80

310

323

230

350

100

350

340

263

380

125

400

359

306

455

150

450

375

330

500

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通過采用上述技術方案,螺桿的下端設置成錐形并插在錐形孔內,從而使壓塊的中心與螺桿的中心重合,防止壓塊與螺桿錯位。先導薄膜式蒸汽減壓閥作為一種利用蒸汽自身能量來調控管系壓力的自力式閥門,其性能好壞是決定整個蒸汽系統能否安全,穩定運行的關鍵.由于其結構復雜,工況惡劣多變且調節精度要求高,一般的靜態理論計算,傳統樣機試驗,經驗優化設計等方法根本無法滿足用戶對減壓閥工作穩定,響應迅速的運行要求.同時隨著工業生產呈現大容量,高參數,高效低耗的趨勢發展,蒸汽減壓閥內流動誘導振動,噪聲問題凸顯,嚴重干擾設備的穩定運行,且對操作人員的身心健康構成較大威脅.針對以上問題,本文以我校與某公司合作研發的先導薄膜式蒸汽減壓閥系列產品中DN50,PN25規格為主體研究對象,開展以下一系列研究

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注意

(1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。

(2)在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。

(3)在減壓閥的進口前安裝一個過濾器(濾網為100目或相當的)。否則將影響      閥的性能,無法實現正確的壓力控制。

(4)在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓,不能進行安全報警,并且會對設備造成損壞。

(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。

(6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。

(7)當安裝快速開關閥時(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快,造成減壓閥無法實現正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。

(8)在兩級減壓系統中,兩個減壓閥之間的距離最少3米,否則可能影響正常使用,無法實現正常的減壓。

(9)按照流體的流向,正確進行安裝,否則可能影響正常使用。

(10)不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動,否則可能產生機器故障。

(11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;

(12)當減壓比很大時,應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應該預留足夠的空間

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操作須知

警告  (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。

注意  (1)在操作前,應首先關閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。

 (2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力,引起安全閥起跳。

(3) 當調整壓力時,慢慢地輕動調整螺絲,不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設備造成損壞。

(4) 管線中的凝結水要*排除,當長時間不用時,應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產生的鐵銹可能造成故障)

(5) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應首先按下手柄,再進行轉動調整;此時,不可用力過大或轉動過快,以免損壞手柄。

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蒸汽減壓閥壓力調整步驟

按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲,即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。

(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。

(3)松開螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態下,手柄處于自位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后最近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。

(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟

(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。

(5)完成調整后,擰緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有緊,左右轉動手柄,即可完成動作。

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訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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