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    不銹鋼禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥

    不銹鋼禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥

    簡(jiǎn)要描述:
    SUS304不銹鋼禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥 嚴禁接觸油脂,氧氣純度高如果和含有不飽和脂肪酸的油脂相遇,氧化過(guò)程會(huì )放出大量熱,如果不及時(shí)散發(fā)溫度升高可能引起燃燒。

    更新時(shí)間:2022-06-03

    訪(fǎng)問(wèn)量:1767

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    生產(chǎn)地址:申弘

    品牌申弘加工定制
    連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
    工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
    驅動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
    形態(tài)柱塞式類(lèi)型直通式
    密封形式軟密封式

    SUS304不銹鋼禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

    YK43F氧氣減壓閥通過(guò)啟閉件的節流,將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身的能量,使閥后壓力自動(dòng)滿(mǎn)足預訂要求,適用工況的要求。主閥與導閥是關(guān)閉的,使用時(shí),順時(shí)針?lè )较蛐D調節螺栓,頂開(kāi)導閥瓣,介質(zhì)由“a"道通入導閥腔進(jìn)入“S"道,靠介質(zhì)壓力推動(dòng)活塞,使主閥瓣開(kāi)啟,介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由“B"道進(jìn)入膜片下腔。當閥后壓力超過(guò)調定壓力時(shí),推動(dòng)膜片壓縮調節彈簧,導閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉,A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調節彈簧的平衡使膜片上下移動(dòng),推動(dòng)導閥和活塞工作,使主閥上下移動(dòng)控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩定。

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    出口壓力經(jīng)過(guò)導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時(shí),導閥關(guān)閉??刂剖疫B續排水,此時(shí)主閥控制室內壓力升高并關(guān)閉主閥,出口壓力不再升高。當閥門(mén)出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時(shí),導閥翻開(kāi),控制室向輕排水。因為導閥系統排水量大于針閥的進(jìn)水量,主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥翻開(kāi)。在安穩狀態(tài)下,控制室進(jìn)水、排水相同,主閥開(kāi)度不變,出口壓力安穩。

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      (1)工程式中運用的水力控制閥是經(jīng)過(guò)制造廠(chǎng)查驗合格,各種標識全,技能資料符合要求的產(chǎn)品。

      (2)依據功用要求,選擇閥門(mén)種類(lèi),再依據管道運送介質(zhì)、溫度、建筑規范和業(yè)主要要求等,供認閥門(mén)的閥體和密封部位的資料。常用的閥體資料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和面料資料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體資料應與管道資料相匹配。

      (3)閥門(mén)的公稱(chēng)壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同等級,管道運送的介質(zhì),其工作壓力應小于閥門(mén)的公稱(chēng)壓力值。

      (4)工程中水力控制閥的設置應當有滿(mǎn)足的空間,以便處理、操作、設備和修補,并應符合管路對閥門(mén)的要求。

      (5)管路選用法蘭聯(lián)接時(shí),應選用法蘭聯(lián)接的水力控制閥;管路選用溝槽式聯(lián)接時(shí),應選用溝槽式聯(lián)接的水力控制閥。

      (6)活塞式可調式減壓閥應設置在介質(zhì)單向活動(dòng)的管路上。

      (7)活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向有必要與管路系統流向一起。

      (8)接水力控制閥管段不應有氣堵、氣阻現象。在管網(wǎng)≤方位等存氣段應設置主動(dòng)排氣閥。

      (9)閥門(mén)水平設備時(shí),閥蓋、閥桿應朝上。垂直設備時(shí),閥蓋、閥桿應朝外。

     (10)閥門(mén)設備前應做強度和嚴密性試驗。

      (11)閥門(mén)的強度和嚴密性試驗應符合以下規矩。

      A、閥門(mén)的強度試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍;

      B、閥門(mén)的嚴密性試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍;

      C、試驗壓力在試驗持續時(shí)間內應堅持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏;

      D、閥門(mén)試驗持續時(shí)間按上表。

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    6.0.3 制訂本條的理由是:

        1 氧氣站的原料空氣壓縮機有活塞式、螺桿式和離心式等類(lèi)型,根據氧氣站規模的不同選用不同形式的空壓機,但是不論采用哪種形式的空壓機,站房布置大多采用單層布置,只有當空氣壓縮機及其冷卻器的結構要求二層布置時(shí),才采用壓縮機本體布置在二層樓面,冷卻器等輔助設備布置在底層,據了解,目前包括大型離心式壓縮機在內的各種規格的螺桿式、離心式壓縮機一般均采用壓縮機本體與冷卻器等輔助設備一體化的結構,因此氧氣站宜采用單層布置的形式。

        2 目前,離心式空氣壓縮機的吸氣過(guò)濾器一般均采用自潔式過(guò)濾裝置,該裝置是由若干個(gè)過(guò)濾筒或過(guò)濾組件構成,少則數十個(gè)多則數百個(gè),過(guò)濾筒或過(guò)濾組件需定期更換,體積較大,一般均布置在氧氣站旁的室外地面,也有布置在屋面上的(主要用于排氣量較小的離心式空壓機),不論哪種方式布置都應滿(mǎn)足定期清洗、更換的要求。

        3 近年來(lái),低溫法或常溫法空氣分離設備所需的原料空氣壓力均小于1.0MPa,大部分都在0.6MPa~0.8MPa范圍,此壓力等級與一些行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需壓縮空氣站的供氣壓力基本相同,為提高氣體供應的穩定性,一些工業(yè)企業(yè)將兩類(lèi)不同用途的空氣壓縮機布置在一個(gè)壓縮機間內,并將壓縮機的壓縮空氣干管相連。

    空氣分離(全低壓)流程:

    空氣經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入壓縮機壓縮到0.5~0.6MPa后,分成兩路,分別進(jìn)入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷卻后一部分空氣送至二氧化碳吸附器、透平膨脹機,由精餾塔上部入塔。冷卻后的大部分空氣由塔下部進(jìn)入。由精餾塔主蒸發(fā)器下部出來(lái)的氧氣(分離出其中的液態(tài)空氣和液態(tài)氮后),在氧蓄冷器中與空氣換熱后即成為成品氧。由精餾塔頂部出來(lái)的純氮,經(jīng)空氣過(guò)冷器后,再經(jīng)氮蓄冷器被空氣加熱到常溫,即成為成品導出。成品氧進(jìn)入氣柜,再經(jīng)壓縮后充入氧氣瓶或直接送至氧氣用戶(hù)。

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    氧氣生產(chǎn)安全

    制氧工藝的特征是高壓、低溫、易燃、易爆。主要危險是火災、爆炸,此外也會(huì )發(fā)生缺氧窒息事故。

    1、空分裝置的火災、爆炸危險是的威脅

    空氣壓縮機軸瓦、排氣管道和設備等處是壓縮過(guò)程中火災、爆炸事故多發(fā)部位。主要原因是:冷卻水中斷或供應量不足;潤滑油中斷或供油量不足;排氣管道的積炭氧化自燃。其中積炭氧化自燃情況復雜,危險性又特別大,必須引起重視。

    餾塔爆炸事故大多發(fā)生在高壓、中壓或雙壓冷凍循環(huán)制氧裝置和大型全低壓制氧裝置的冷凝蒸發(fā)部位;在下管板、上管板、管束與冷凝器殼體之間也容易發(fā)生爆炸。發(fā)生爆炸的基本原因是液氧中積聚了過(guò)量的易燃易爆物,主要是乙炔等碳氫化合物、潤滑油熱裂解的輕餾分。

    2、氧氣系統(氧氣壓縮機、氧氣管道、氧氣瓶)的著(zhù)火爆炸

    氧氣壓縮機發(fā)生火災爆炸的主要部位是汽缸部分。由于汽缸內溫度過(guò)高,使皮碗或密封件發(fā)生分解產(chǎn)生可燃氣體,與氧混合易燃燒爆炸。當汽缸內進(jìn)入鐵屑時(shí)會(huì )因摩擦或撞擊產(chǎn)生火花,促使爆炸事故的發(fā)生?;钊麠U填料密封處,如果裝配不良或磨損嚴重時(shí),常會(huì )造成油封漏油、氣封漏氣,遇高溫或活塞桿摩擦產(chǎn)生的火花,也會(huì )引起燃燒爆炸。此外,在管道特別是管道拐彎處和閥門(mén)處,也會(huì )引起燃燒爆炸事故。其原因是鐵銹在高速氧吹刷下與鋼管發(fā)生摩擦易起火,或者是靜電起火。液氧泵的爆炸事故大致分兩種:一種是泵體內爆炸,主要是鐵屑、鋁末等雜質(zhì)進(jìn)入泵內所致;另一種是泵體外爆炸,主要是泄漏和氧引起的。

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    SUS304不銹鋼禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥 性能范圍

    公稱(chēng)壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
    殼化試驗壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
    密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
    進(jìn)口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
    出口壓力范圍(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
    壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
    流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
    最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
    滲漏量GB12245-1989
    其他標準其他非標定制

    減壓閥流量系數(Cv)

    DN1520253240506580100125150200250300350400500
    Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

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    主要零件材料

    零件名稱(chēng)零件材料
    閥體閥蓋底蓋WCB
    閥座閥盤(pán)2Cr13
    缸套2Cr13/銅合金
    活塞合金鑄鐵
    導閥座導閥桿2Cr13
    主閥彈簧1Cr18Ni9Ti
    導閥主彈簧50CrVA
    調節彈簧60Si12Mn

    外形結構圖

    637898882057919919561.png

    外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

    公稱(chēng)通徑
    DN
    外形尺寸
    LHh
    1.6/2.5MPa4.0MPa
    1516018029590
    2016018033098
    25180200330110
    32200220330110
    40220240345125
    50250270345125
    65280300350130
    80310330385160
    100350380385170
    125400450400200
    150450500415210
    200500550475240
    250650525290
    300800580335
    350850620375
    400900660405
    450900730455
    500950750465

    外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

    公稱(chēng)通徑
    DN
    外形尺寸
    LHh
    6.4MPa10.0/16.0MPa
    15180180305105
    20180200340105
    25200220340120
    32220230340120
    40240240355135
    50270300355135
    65300340360140
    8033036039517
    100380400185
    125450415215
    150500430225
    200550495260
    250650545310
    300800600355
    350850640395
    400900690435
    500950
    780495

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    氧氣減壓閥一般用在瓶裝氣體上作為減壓裝置,作用是當氧氣瓶進(jìn)口壓力和出口流量發(fā)生變化時(shí),保證出口壓力保持穩定。氧氣減壓閥由主閥(閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧)和導閥(閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧)組成,通過(guò)調節彈簧設定出口壓力之后利用膜片傳感出口壓力的變化,通過(guò)導閥控制驅動(dòng)活塞的開(kāi)閉來(lái)調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,完成減壓和穩壓的作用。當壓力感應器檢測到進(jìn)口壓力升高時(shí),減壓閥閥門(mén)打開(kāi)的度數減小,當壓力降低時(shí),減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大,以保持出口壓力始終保持穩定,低壓表讀數上升預示著(zhù)可能存在潛在危險和隱患。下面氧氣廠(chǎng)家給大家介紹一下氧氣減壓閥的正確使用方法?! ?/p>

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      一、氧氣減壓閥的正確使用方法 

      1、打開(kāi)總開(kāi)關(guān):使用時(shí)需要打開(kāi)氣瓶總開(kāi)關(guān)?! ?/p>

      2、打開(kāi)閥門(mén):順時(shí)針轉動(dòng)低壓表壓力調節螺旋桿,通過(guò)壓縮主彈簧、傳動(dòng)薄膜、彈簧墊、頂桿的傳動(dòng)將活門(mén)打開(kāi),使進(jìn)口高壓氣體由高壓室經(jīng)節流減壓后進(jìn)入低壓室,氧氣減壓閥和高壓腔以及鋼瓶相連,低壓腔是氣體出口,氣體經(jīng)過(guò)出口進(jìn)入供氧系統?!?/p>

      3、調節閥門(mén):通過(guò)壓力調節桿控制的彈簧和傳動(dòng)膜片控制活門(mén)開(kāi)啟高度,調節高壓氣體通過(guò)量以達到所需壓力值?!?/p>

      4、安全閥保障:安全閥保護減壓閥的使用安全,也是減壓閥出現故障時(shí)的信號裝置。當減壓閥的活門(mén)墊、活門(mén)或其他構件出現損壞,導致氧氣閥門(mén)出口壓力自行上升超過(guò)許可值,安全閥會(huì )自動(dòng)進(jìn)行排氣以保證氣瓶使用安全。

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      二、氧氣減壓閥的使用注意事項  

      1、進(jìn)口壓力差值:根據使用要求的不同,氧氣減壓閥的規格眾多,其中進(jìn)口壓力下限不得小于出口壓力的2.5倍。

     2、保持配件相吻合:減壓閥應確定連接規格和鋼瓶與使用系統的連接頭相吻合。減壓閥與鋼瓶所用到的半球面連接,通過(guò)旋緊螺母讓二者相吻合。

      3、保證氣密性:使用過(guò)程中應保持兩個(gè)半球面的光潔,以確保良好的氣密效果,安裝之前可以用高壓氣體除塵,有必要時(shí)可以用四氟乙烯等材料做密封墊圈。

      4、嚴禁油脂:氧氣減壓閥嚴禁接觸油脂,氧氣純度高如果和含有不飽和脂肪酸的油脂相遇,氧化過(guò)程會(huì )放出大量熱,如果不及時(shí)散發(fā)溫度升高可能引起燃燒?! ?/p>

      5、停止時(shí)排氣:當停止工作時(shí)應將減壓閥中剩余氣體排放干凈,調節松螺桿,避免彈性元件受壓變形?!?/p>

      6、專(zhuān)氣專(zhuān)用:一些帶腐蝕性的氣體如氨等,需要用專(zhuān)用的減壓閥,氮氣、空氣、氫氣、乙炔、水蒸氣等都有專(zhuān)用的減壓閥不可混用。而空氣、氬氣、氮氣等氣體則可以用氧氣減壓閥。

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    訂貨須知:

    一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
    二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

    三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請:我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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