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    全銅禁油脫脂氧氣減壓閥

    全銅禁油脫脂氧氣減壓閥

    簡(jiǎn)要描述:
    YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。

    更新時(shí)間:2022-06-04

    訪(fǎng)問(wèn)量:1278

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    生產(chǎn)地址:申弘

    品牌申弘加工定制
    連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
    工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
    驅動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
    形態(tài)柱塞式類(lèi)型直通式
    密封形式軟密封式

    YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

    減壓閥的主要靜態(tài)性能指標有:調壓范圍、壓力穩定性、壓力偏移、進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動(dòng)作可靠性等。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥

    本條仍沿用原規范的要求。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。

    YK43F氧氣減壓閥1.jpg

    6.0.9 本條規定基本沿用原規范的要求,取消了原條文中的“當確需在氧氣壓縮機頂部布置時(shí),必須有防火圍護措施"的內容。

    6.0.10 本條規定了氧氣站內設備布置的原則要求。由于站房的設計規模不同、設備類(lèi)型不同、室內外布置的不同等因素,因此設備布置的基本原則是緊湊合理、便于安裝維修和操作,達到減少建筑面積、節約投資的要求。條文中規定的設備之間的凈距、設備與墻之間的凈距、設備與其附屬設備之間的凈距的要求,都是按下限進(jìn)行規定;在氧氣站的具體工程設計時(shí),應結合具體條件和設備狀況合理地選擇。

    6.0.11 本條第1款規定的灌瓶間、實(shí)瓶間、空瓶間內通道寬度是目前在各企業(yè)實(shí)際采用的數值;第2款平臺的高度應按氣瓶運輸工具在此規定范圍內確定;第3款沿用原規范的條文,未作修訂,這些規定也是符合現在各企業(yè)的實(shí)際情況的。

    6.0.12 本條為強制性條文??諝夥蛛x產(chǎn)品中氬氣等的純化目前已很少采用加氫純化的工藝,但是在一些中小型的氧氣站中此種工藝仍有采用,為了使這類(lèi)站房的設計建造有法可依,本條基本上保留原規范中的相關(guān)規定。鑒于現行國家標準《氫氣站設計規范》GB 50177中對氫氣瓶存放等房間的安全措施已有相關(guān)規定,所以應符合該規范的有關(guān)規定。

    6.0.13 本條為強制性條文。據調研表明,由于氧氣、氮氣放散管包括安全閥的放散管或液氧、液氮排放口或緊急排放口設置不當,有多次著(zhù)火燃燒事故或窒息造成人員傷亡的事故,所以本條進(jìn)行了嚴格的規定。

    6.0.14 本條的制訂是參照現行國家標準《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》GB 16912中有關(guān)氧氣壓力調節閥組應設置在獨立閥門(mén)室的規定和目前大多數氧氣壓力調節閥組設在獨立閥門(mén)室的實(shí)際情況作出的規定。

    YK43F氧氣減壓閥.jpg

    (1)調壓范圍

    減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時(shí),閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著(zhù)調壓手輪的調節而平穩的上升或下降,不應該有突跳和遲滯現象。

    (2)壓力穩定性

    壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱(chēng)壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會(huì )要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa;對于公稱(chēng)壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。

    (3)壓力偏移

    壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時(shí)間內的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

    (4)進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

    當減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí),必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動(dòng)值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時(shí),一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱(chēng)壓力的范圍內變化時(shí),測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥,一般規定,其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

    (5)流量變化引起的出口壓力的變化量

    當減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí),通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調定值。測試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調為公稱(chēng)壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,當通過(guò)調壓閥的流量從零至公稱(chēng)流量范圍內變化時(shí),減壓閥出口的壓力變化量。

    (6)外泄漏量

    外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時(shí),每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5~2.0L/min。測試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調為公稱(chēng)壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。

    (7)反向壓力損失

    對于單向減壓閥,當反向通過(guò)公稱(chēng)流量時(shí),減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

    (8)動(dòng)作可靠性

    動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中,動(dòng)作應該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。

    6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

    減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程,與溢流閥類(lèi)似,通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過(guò)液壓試驗系統和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線(xiàn)如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程,時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等,具體指示及意義如下:

    氧氣減壓閥10.jpg

    出口壓力超調量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調定壓力時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力升壓穩定時(shí)間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調定壓力穩定時(shí)所需的時(shí)間;升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達穩定時(shí)所需的時(shí)間;升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號至進(jìn)口壓力升壓到穩定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應該具有較小的壓力超調量,較小的壓力振蕩即達到穩態(tài)時(shí)較短的調整(穩定)時(shí)間。

    637898881671658967323.webp

    YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥主要技術(shù)參數和性能指標:  

    公稱(chēng)壓力(Mpa) 

    1.6 

    2.5 

    4.0 

    6.4 

    10.0 

    16.0 

    殼體試驗壓力(Mpa)* 

    2.4 

    3.75 

    6.0 

    9.6 

    15.0 

    24 

    密封試驗壓力(Mpa) 

    1.6 

    2.5 

    4.0 

    6.4 

    10.0 

    16.0 

    高進(jìn)口壓力(Mpa) 

    1.6 

    2.5 

    4.0 

    6.4 

    10.0 

    16.0 

    出口壓力范圍(Mpa) 

    0.1-1.0 

    0.1-1.6 

    0.1-2.5 

    0.5-3.5 

    0.5-3.5 

    0.5-4.5 

    壓力特性偏差(Mpa)△P2P 

    GB12246-1989 

    流量特性偏差(Mpa)P2G 

    GB12246-1989 

    小壓差(Mpa) 

    0.15 

    0.15 

    0.2 

    0.4 

    0.8 

    1.0 

    滲漏量 

    X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 

    *:殼體試驗不包括膜片、頂蓋 

    二、流量系數(Cv)  

    DN 

    15 

    20 

    25 

    32 

    40 

    50 

    65 

    80 

    100 

    125 

    150 

    200 

    250 

    300 

    350 

    400 

    500 

    Cv 

    2.5 

    6.5 

    16 

    25 

    36 

    64 

    100 

    140 

    250 

    400 

    570 

    780 

    1020 

    1500 

    三、主要零件材料  

    零件名稱(chēng) 

    零件材料 

    閥體 閥蓋 底蓋 

    WCB/FCB* 

    閥座 閥盤(pán) 

    2Cr13/304* 

    缸套 

    2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* 

    活塞 

    2Cr13/銅合金/銅合金* 

    活塞環(huán) 

    合金鑄鐵/對位聚苯* 

    導閥座 導閥桿 

    2Cr13/304* 

    膜片 

    1Cr18Ni9Ti 

    主閥 導閥彈簧 

    50CrVA 

    調節彈簧 

    60Si2Mn 

    密封墊(X/F型號) 

    橡膠/聚四氟乙稀 

    導閥體 導閥蓋 

    25/304* 

    *:用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料 

    四、外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm 

    公稱(chēng)通徑DN 

    外 形 尺 寸 

    Hl 

    1.6/2.5MPa 

    4.0MPa 

    15 

    160 

    180 

    290 

    90 

    20 

    160 

    180 

    300 

    98 

    25 

    180 

    200 

    300 

    110 

    32 

    200 

    220 

    300 

    110 

    40 

    220 

    240 

    320 

    125 

    50 

    250 

    270 

    320 

    125 

    65 

    280 

    300 

    325 

    130 

    80 

    310 

    330 

    365 

    160 

    100 

    350 

    380 

    365 

    170 

    125 

    400 

    450 

    475 

    200 

    150 

    450 

    500 

    475 

    210 

    200 

    500 

    550 

    515 

    240 

    250 

    650 

    560 

    290 

    300 

    800 

    705 

    335 

    350 

    850 

    745 

    375 

    400 

    900 

    780 

    405 

    450 

    900 

    730 

    455 

    500 

    950 

    835 

    465 

    637898882057919919561.png

    五、外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm  


    公稱(chēng)通徑DN 

    外 形 尺 寸 

    Hl 

    6.4MPa 

    10.0/16.0MPa 

    15 

    180 

    180 

    300 

    100 

    20 

    180 

    200 

    310 

    105 

    25 

    200 

    220 

    31 

    120 

    32 

    220 

    230 

    310 

    120 

    40 

    240 

    240 

    335 

    135 

    50 

    270 

    300 

    335 

    135 

    65 

    300 

    340 

    340 

    140 

    80 

    330 

    360 

    380 

    170 

    100 

    380 

    380 

    185 

    125 

    450 

    490 

    215 

    150 

    500 

    490 

    225 

    200 

    550 

    535 

    260 

    250 

    650 

    580 

    310 

    300 

    800 

    725 

    355 

    350 

    850 

    765 

    395 

    400 

    900 

    800 

    435 

    500 

    950 


    855 

    495 

    六、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥連接形式: 

    法蘭式:RF FM RJ 
    執行準備:JB79 GB9113 ANSI B16.5 

    氧氣減壓閥組02.jpg

    氧氣減壓閥的使用注意事項

      1、應預先將減壓器調壓螺絲旋松后才能打開(kāi)氣瓶閥,開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)要緩慢進(jìn)行不要用力過(guò)猛,以防高壓氣體損壞減壓器及高壓表。

      2、開(kāi)啟氣瓶閥后,檢查各部位有無(wú)漏氣現象,壓力表是否工作正常,待檢查完畢后再接軟管。

      3、調節工作壓力時(shí),應緩緩地旋轉調壓螺絲,以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表?yè)p壞。

      4、減壓器上不得沾染油脂,如有油脂必須控拭干凈后才能使用。

      5、減壓器在使用過(guò)程中,如發(fā)生凍結,應用熱水或蒸氣解凍。不許用火烘烤。

      6、停止工作時(shí),應關(guān)閉瓶閥,并把減壓器內的氣體慢慢放盡,并使調壓彈簧處于自由狀態(tài)。

      7、減壓器必須定期檢查,壓力表必須定期校驗,以確保調壓可靠和讀數準確。

      8、氧氣減壓器和乙炔減壓器不和相互換用。

      9、乙炔減壓器的工作壓力不應該大于0.1MPa.。

    氧氣減壓閥8.jpg

    訂貨須知:

    一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
    二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

    三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請:我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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