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禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥

禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥

簡(jiǎn)要描述:
YK43X禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥現有市場(chǎng)中的氧氣減壓閥沒(méi)有設置專(zhuān)用的減壓閥和閥瓣組件,導 致減壓閥的出口壓力不穩定,不易控制,安全性能差。

更新時(shí)間:2022-06-04

訪(fǎng)問(wèn)量:1490

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:申弘

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
形態(tài)柱塞式類(lèi)型直通式
密封形式軟密封式

YK43X禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種減壓裝置,特別涉及一種氧氣專(zhuān)用減壓閥?,F有市場(chǎng)中的氧氣減壓閥沒(méi)有設置專(zhuān)用的減壓閥和閥瓣組件,導 致減壓閥的出口壓力不穩定,不易控制,安全性能差。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座主閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。

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(1)調壓范圍

減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時(shí),閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著(zhù)調壓手輪的調節而平穩的上升或下降,不應該有突跳和遲滯現象。

(2)壓力穩定性

壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱(chēng)壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會(huì )要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa;對于公稱(chēng)壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。

(3)壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時(shí)間內的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

(4)進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí),必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動(dòng)值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時(shí),一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱(chēng)壓力的范圍內變化時(shí),測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥,一般規定,其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

(5)流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí),通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調定值。測試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調為公稱(chēng)壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,當通過(guò)調壓閥的流量從零至公稱(chēng)流量范圍內變化時(shí),減壓閥出口的壓力變化量。

(6)外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時(shí),每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5~2.0L/min。測試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調為公稱(chēng)壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。

(7)反向壓力損失

對于單向減壓閥,當反向通過(guò)公稱(chēng)流量時(shí),減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

(8)動(dòng)作可靠性

動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中,動(dòng)作應該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。

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6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程,與溢流閥類(lèi)似,通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過(guò)液壓試驗系統和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線(xiàn)如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程,時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等,具體指示及意義如下:

出口壓力超調量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調定壓力時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力升壓穩定時(shí)間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調定壓力穩定時(shí)所需的時(shí)間;升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達穩定時(shí)所需的時(shí)間;升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號至進(jìn)口壓力升壓到穩定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應該具有較小的壓力超調量,較小的壓力振蕩即達到穩態(tài)時(shí)較短的調整(穩定)時(shí)間。

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實(shí)用新型內容

針對現有氧氣減壓閥的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種新型的氧氣減壓閥。為了實(shí)現避免上述氧氣減壓閥所出現的缺點(diǎn),本實(shí)用新型所采取 的措施是 一種氧氣專(zhuān)用減壓閥,導閥的進(jìn)口由引壓組件從閥體的進(jìn)口處引入,導閥的反饋壓力由 引壓組件由閥出口引入,經(jīng)比較進(jìn)出口壓力后把壓力傳入活塞腔內使 活塞縱向運動(dòng)達到調節閥瓣組件的開(kāi)啟度,調節桿調節導閥達到閥出 口所需參數。所述的活塞7與閥體1之間設置有0型密封圈。工作原理是介質(zhì)通過(guò)氧氣專(zhuān)用減壓閥時(shí)介質(zhì)由引壓管進(jìn)入導閥,調節導閥使活塞上下移動(dòng),從而調節閥瓣組件的開(kāi)度使通過(guò)的介質(zhì)減 壓;出口引壓管引入的壓力通過(guò)導閥得到自己平衡最終達到工況所需 的衡定值。

產(chǎn)品特點(diǎn):

①氧氣專(zhuān)用減壓閥是通過(guò)導閥進(jìn)行可調節控制, 出口壓力進(jìn)行平衡,最終達到一個(gè)穩定的出口壓力參數。

②閥體設有 閥瓣組件,閥瓣組件下方設有彈簧,閥瓣組件上方固定連接與活塞。 

③該產(chǎn)品進(jìn)出口設有引壓管件,進(jìn)出口壓力被引到導閥進(jìn)行比較,調節 導閥使得導閥內彈簧壓縮或放松平衡進(jìn)出口壓力,活塞的上下位移控制了介質(zhì)的出口壓力。

④活塞上設有o型圈用于活塞密封。

⑤該產(chǎn)品進(jìn)出口是采用法蘭連接。在設計上采用了全銅合金材料,防止氧氣 出事故。

本實(shí)用新型的有益效果壓閥的出口壓力穩定,易控制,安全性能好。

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YK43X禁油脫脂氧氣專(zhuān)用減壓閥技術(shù)參數:

YK43F-16氣體減壓閥調壓范圍


公稱(chēng)壓力

(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

壓力調節范圍(Mpa)

強度

密封

進(jìn)口壓力

出口壓力

1.6

2.4

1.76

0.3-1.6

0.06-1


YK43F-25標準氣體減壓閥調壓范圍


公稱(chēng)壓力

(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

壓力調節范圍(Mpa)

強度

密封

進(jìn)口壓力

出口壓力

2.5

3.75

2.75

2.5


0.1-1.6

2.3

1.8


YK43F-40標準氣體減壓閥調壓范圍:


公稱(chēng)壓力

(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

壓力調節范圍(Mpa)

強度

密封

進(jìn)口壓力

出口壓力


4.0

6

4.0

4

0.2-2.5

3.3

2.8


YK43F-64氣體減壓閥調壓范圍:


公稱(chēng)壓力

(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

壓力調節范圍(Mpa)

強度

密封

進(jìn)口壓力

出口壓力


6.4


9.6


6.4

6.4

0.3-4.0

5.2

2.9

0.3-2.5


YK43X/F標準氣體減壓閥介質(zhì)適用表


介質(zhì)


空氣

氮氣

天然氣

液化氣

蒸汽

油品

YK43F氣體減壓閥

×

×










注:○——很適合、△——效果一般、×——不可用,

YK43X/F氣體減壓閥流量系數(Cv)


DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500

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YK43X先導活塞式氣體減壓閥主要零件材料


零件名稱(chēng)

零件材料

閥體 閥蓋 底蓋

WCB/FCB*

閥座 閥盤(pán)

2Cr13/304*

缸套

2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

活塞

2Cr13/銅合金/銅合金*

活塞環(huán)

合金鑄鐵/對位聚苯*

導閥座 導閥桿

2Cr13/304*

膜片

1Cr18Ni9Ti

主閥 導閥彈簧

50CrVA

調節彈簧

60Si2Mn

密封墊(X/F型號)

橡膠/聚四氟乙稀

導閥體 導閥蓋

25/304*


*:減壓閥用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料

YK43X先導活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm


公稱(chēng)通徑DN

外 形 尺 寸

L

H

Hl

1.6/2.5MPa

4.0MPa

15

160

180

305

95

20

160

180

305

95

25

180

200

305

95

32

200

220

305

95

40

220

240

330

110

50

250

270

330

110

65

260

280

330

110

80

310

330

355

155

100

350

380

355

155

125

400

450

420

200

150

450

500

420

200

200

500

560

475

230

250

600

510

280

300

800

560

320

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YK43X標準氣體減壓閥連接形式

法蘭式:RF FM RJ
執行準備:JB79 GB9113 ANSI B16.5

先導活塞式氣體減壓閥安裝圖:  

 

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先導活塞式氣體減壓閥安裝圖減壓閥出廠(chǎng)時(shí),調節彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當閥后壓力超過(guò)調定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調節彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.

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氣體減壓閥維護與檢修

1減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.

2存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動(dòng)部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.

氣體減壓閥故障與消除方法


故障現象

產(chǎn)生原因

消除方法

氣體減壓閥不減壓或減壓失靈及直通

1主閥或付閥密封面有污物

2主閥或付閥密封面損壞

3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷

4反饋通道3孔被堵塞

5膜片疲勞或損壞

6活塞汽缸磨損或腐蝕

7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住

8閥體腔內充滿(mǎn)冷凝液

1.   將污物清除干將

2.   密封付研磨修復或更換

3.   更換新彈簧

4.   清除通道中的污物

5.   更換膜片

6.   加工修正或更換活塞環(huán)

7.   拆下活塞清洗

8.   松開(kāi)螺塞排出冷凝液

不通汽

1清洗過(guò)程中閥蓋裝錯位

2上墊片移位堵住進(jìn)出孔

3進(jìn)入付閥通道孔堵塞

1.   拆下閥蓋定位后裝好

2.   使墊片孔對準進(jìn)出孔

3.   拆下閥蓋清除通道污物


訂貨時(shí)請注明閥前壓力p1和閥后壓力p2,無(wú)要求時(shí)出廠(chǎng)壓力1.6mpa,按p1=0.6mpa,p2=0.2mpa,公稱(chēng)壓力為2.5mpa時(shí)按p1=1.0mpa、p2=0.4mpa進(jìn)行設定

2、配套過(guò)濾器時(shí),必須注明工作壓力和濾網(wǎng)目數。

氧氣減壓閥是通過(guò)調節,將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩定的閥門(mén)。那么,大家知道氧氣減壓閥使用技巧以及安裝注意事項都有哪些嗎?今天,愛(ài)玖庫就為大家詳細介紹一下。


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1、氧氣減壓閥使用技巧

(1)使用時(shí)先打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān),然后順時(shí)針轉動(dòng)低壓表壓力調節螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門(mén)打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統。

(2)它是保護減壓閥并使之使用的裝置,也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門(mén)墊、活門(mén)損壞或由于其它原因,導致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí),減壓閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)排氣。

(3)轉動(dòng)調節螺桿,改變活門(mén)開(kāi)啟的高度,從而調節高壓氣體的通過(guò)量并達到所需的壓力值 。

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2、氧氣減壓閥安裝注意事項

(1)安裝減壓閥時(shí)應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。

(2)氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。

(3)停止工作時(shí),應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調節螺桿以免彈性元件長(cháng)久受壓變形。

上述內容就是關(guān)于氧氣減壓閥使用技巧和安裝注意事項的詳細介紹,希望對大家有所幫助。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請:我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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