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煉鋼廠(chǎng)氧氣專(zhuān)用氣動(dòng)流量調節閥

煉鋼廠(chǎng)氧氣專(zhuān)用氣動(dòng)流量調節閥

簡(jiǎn)要描述:
ZJHP煉鋼廠(chǎng)氧氣專(zhuān)用氣動(dòng)流量調節閥所以控制信號的選擇通常是選擇低壓直流信號、壓縮空氣作為動(dòng)力源,確保防爆的需要,在煉鋼系統中轉爐、連鑄鋼鐵的生產(chǎn),通常是借助氣動(dòng)薄膜來(lái)調節各類(lèi)流動(dòng)介質(zhì)的流量調節系統。

更新時(shí)間:2022-06-04

訪(fǎng)問(wèn)量:5022

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:申弘

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
形態(tài)柱塞式類(lèi)型直通式
密封形式軟密封式

ZJHP煉鋼廠(chǎng)氧氣專(zhuān)用氣動(dòng)流量調節閥 產(chǎn)品說(shuō)明

其特征是:所述流量調節組件由套筒和閥塞組成,套筒壓裝在閥蓋與通道平臺之間,其上下兩端面分別與閥蓋和通道平臺密封安裝,套筒側壁圓周方向制有若干個(gè)連通其內孔與出口側閥腔的徑向孔;閥塞上端面與閥桿下端固定連接,外圓面與套筒內孔動(dòng)密封配合,閥桿帶動(dòng)閥塞在套筒內上下移動(dòng),實(shí)現對氧氣管道介質(zhì)啟閉控制或流量調節,其閥塞在套筒內移動(dòng)的穩定性好,對流量調節精度高,同時(shí),閥塞開(kāi)啟時(shí)其密封面背離介質(zhì)流動(dòng)方向,避免了介質(zhì)對閥塞密封面的沖刷,提高密封副的密封性能和產(chǎn)品的使用壽命,在徑向孔上側的套筒內孔與閥塞外圓面之間設有相互配合的軸向限位凸肩,所述軸向限位凸肩由套筒內孔的內臺階與閥塞外圓面的徑向外凸肩組成,限制閥塞下移的極限位置;在填料密封裝置外側的閥蓋上密封固定安裝禁油箱,防止油漬沿閥桿進(jìn)入閥體內腔,氣動(dòng)執行器固定安裝在禁油箱上端面。

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轉爐煉鋼廠(chǎng)在冶煉鋼鐵時(shí)通常會(huì )借助各種流動(dòng)性的介質(zhì),比如氧氣、氮氣、氬氣等氣體來(lái)完成冶煉,同時(shí)冶煉生產(chǎn)的轉爐設備需要冷卻水來(lái)冷卻,在生產(chǎn)時(shí)的不同階段要對使用到的這類(lèi)流動(dòng)介質(zhì)的流量與壓力進(jìn)行控制,從而優(yōu)化鋼鐵的質(zhì)量;另外要特別注意煉鋼廠(chǎng)里面設施的安全性,因為此區域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。所以控制信號的選擇通常是選擇低壓直流信號、壓縮空氣作為動(dòng)力源,確保防爆的需要,在煉鋼系統中轉爐、連鑄鋼鐵的生產(chǎn),通常是借助氣動(dòng)薄膜來(lái)調節各類(lèi)流動(dòng)介質(zhì)的流量調節系統。

閥體由單座閥和套筒閥兩種,它采用多彈簧氣動(dòng)薄膜執行機構與低流阻直通閥組合而成。是符合IEC,它集重量輕,高度矮,流量系數大,動(dòng)作,可調比大等優(yōu)點(diǎn)于一體。應用于化工,冶金,煉油,電站等自動(dòng)控制系統中,在工業(yè)自動(dòng)化控制系統中可取得控制效果和給你帶來(lái)的經(jīng)濟效益。

進(jìn)行氣動(dòng)調節閥選擇的過(guò)程中,要首先對調節閥運用的場(chǎng)地以及生產(chǎn)技術(shù)的要求進(jìn)行分析,同時(shí)整理健全調節閥運作的要求與流體的參數,壓差、與最小流量條件下的進(jìn)出入壓力、正常流量、最小流量、溫度、密度等都屬于流體里面較重要的組成部分。而技術(shù)方面的要求就是要熟悉與調節閥自身的組成、流量特點(diǎn)、規定的流量系數、技術(shù)壓差計算和選擇允許機構、機構的材料以及機構組裝等方面的內容。

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調節閥的流量特點(diǎn):

經(jīng)過(guò)閥的物質(zhì)的相對位移與流量直接的關(guān)系我們就把它認為是調節閥的流量特點(diǎn)。調節閥選擇的要求是調節閥的流量特征和調節對象的特點(diǎn)以及調節設施特點(diǎn)是相反的,這是為了讓調節系統的整體特征與線(xiàn)性相一致。

要考慮到介質(zhì)的溫度、壓力差、壓力以及腐蝕性在進(jìn)行調節閥的材料選擇時(shí)。

調節閥運作系統的輸出力:要與場(chǎng)地使用壓差的需要相一致,剛度也要和系統的穩定的需求相一致;開(kāi)關(guān)的型式要與系統安全作業(yè)的需要相一致。

選擇調節閥過(guò)程中,不能忽視不同尋常的條件下,借助閥門(mén)的定位系統、電磁閥等別的裝置保證閥門(mén)應該滿(mǎn)足作業(yè)時(shí)間、分部調節等要求,也要根據具體的情況來(lái)對閥門(mén)定位器進(jìn)行選擇,在自然環(huán)境特別差的條件下,通常采用機械式的閥門(mén)定位設施,自然環(huán)境不差、可控制性比較好的地方一般是使用電子智能樣式的閥門(mén)定位設施。

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氣動(dòng)氧氣套筒調節閥產(chǎn)品特點(diǎn):

    1.采用平衡式閥芯結構,軸向不平衡力小,允許壓差大,穩定性好。

    2.套筒互換性強,拆裝方便,容易維修。

    3.全金屬閥芯結構適用多種工作場(chǎng)合,達到IV級泄漏標準,LAINE型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。

    4.閥體按流體力學(xué)原理設計成等截面低流阻流道,可調范圍大,固有可調比為50,額定流量系數增大30%。

    5.執行機構采用多彈簧結構,高度減少30%。重量減輕30%。

    6.波紋管密封型調節閥,對移動(dòng)的閥桿形成了*的密封,堵絕流體外漏

    7.調節閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。

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ZJHP煉鋼廠(chǎng)氧氣專(zhuān)用氣動(dòng)流量調節閥主要零件材料 

閥體、閥蓋ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
軟密封閥芯增強聚四氟乙烯
填 料聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊 片橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
膜 蓋A3
波紋膜片夾增強滌綸織物
彈 簧60Si2Mn
閥桿、推桿2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套2Cr13

主要技術(shù)參數 

公稱(chēng)通徑DN(mm)
閥座直徑(dn)
20253240506580100125150200250300350400
10121520
額定流量系數KV直線(xiàn)1.82.84.46.91117.627.5446911017627544069011001760

等百分比1.62.546.3101625406310016025040063010001600

額定行程L(mm)10---16-25-40--60--100-

膜片有效面積Ae(cm2)280-----400-600--1000--1600---
信號范圍Pr(KPa)20~100、40~200、80~240段幅:20~60、60-100
氣源壓力Ps(MPa)0.14~0.4
固有流量特性直線(xiàn)、等百分比
固有可調比R50:1
允許泄漏量硬密封:Ⅳ級、軟密封:Ⅵ級
公稱(chēng)壓力PN(MPa)1.6、4.0、6.4
工作溫度t(℃)常溫型-20~220、-40~250、-60~250
散熱型-40~450、-60~450
高溫型450~560
低溫型-60~100、-100~-200、-200~-250





















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外形尺寸

公稱(chēng)通徑DN20253240506580100125150200250300350400
LPN16185200205222250276298350410451600670735--
PN40190205210230255285310355425460615685750--
PN64200210220251286311337394440475630700765--
H1常溫型PN16487493524524538686706726969696100913531390--
PN40487493524524538686706733979979102913731415--
PN64487503534534546696713743999999104413851425--
中溫型標準型加200標準型加250標準型加320標準型加350-
H2PN1653586873809098108123140168203230--
PN4053586873809098115135150188223255--
PN646368758388100105125148170203235265-
-
A282360470620-
法蘭標準GB:1.6、2.5、4.0、6.4MPa ANSL:150、300、600Lb JLS:10K、20K、30K

在以上技術(shù)方案中,在徑向孔下側的套筒內孔壁上制有錐形密封座,閥塞下端設有與套筒內孔壁上的錐形密封座相互配合的錐形密封面。在以上技術(shù)方案中,禁油箱采用透明鋼化玻璃材料,在禁油箱內腔側壁與閥桿之間設置開(kāi)度指示裝置。安裝時(shí)應注意的事項

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(1)在進(jìn)行動(dòng)氣調節閥安裝工作時(shí),要確保氣動(dòng)調節閥的位置與地面有一定的距離,閥的上下也要有相應的余留空間,從而便于進(jìn)行拆裝閥和閥的修理工作;

(2)調節閥上下要與管道處于垂直狀態(tài),在平面管道上安裝,目的是可以使其牢固可靠,并且在閥的下面也要有支撐物;

(3)為了保證流量的特性不受到直管段長(cháng)短的影響,要保證在調節閥上下兩面有管道直徑長(cháng)度大于10倍的直管段;

(4)當調節閥的口徑和工藝管道不一致時(shí),要使用異徑管連接;

(5)為方便轉換和隨手操作,在繼續行車(chē)的過(guò)程中也可以對調節閥進(jìn)行檢查維修工作,需要進(jìn)行旁通管道的安裝工作;(6)要認真掃除管道里面的污垢、焊渣等雜物,在實(shí)施調節閥安裝之前。

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安裝:

1.調節閥應垂直安裝在水平管道上,如在特shu情況下需要水平和傾斜安裝時(shí),一般要加支撐。

2.為了防止調節閥膜片老化,延長(cháng)使用壽命,安裝時(shí)應盡量遠離高溫、振動(dòng)和腐蝕嚴重的環(huán)境。

3.為了便于維護檢修,調節閥應安裝在靠近地面或樓板的地方,為了檢修拆卸方便,應注意調節閥距離地面(或樓板)留有適當的高度,對于正作用氣開(kāi)式調節閥,因閥芯拆卸時(shí)需從閥體下面取出,調節器閥距地面(或樓板)更應有足夠的距離。

4.為了調節閥和調節系統出現故障時(shí)不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故,一般都需要安裝旁路和旁路閥。但旁路閥不能安裝在調節閥的正上方,以免旁路閥內腐蝕性介質(zhì)泄漏到調節閥上。調節閥前、后安裝截止閥,對于高溫、高壓、高壓、易凍、易粘稠介質(zhì),還要安裝排泄閥。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請:我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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