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    直流式自緊密封截止閥 截止閥生產(chǎn)

    直流式自緊密封截止閥 截止閥生產(chǎn)

    簡(jiǎn)要描述:
    J65Y直流式自緊密封截止閥使液體幾乎不改變流動(dòng)方向,閥桿和通道成一定角度的截止閥,其閥座密封面與進(jìn)出口通道有一定角度,閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設計為一體結構,用以防止由管路壓力波動(dòng)造成內件沖出閥體的可能有性,結構緊湊,使用安全。

    更新時(shí)間:2022-12-05

    訪(fǎng)問(wèn)量:2852

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    生產(chǎn)地址:SH

    品牌申弘加工定制
    連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
    工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
    驅動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件定位器
    形態(tài)柱塞式類(lèi)型直動(dòng)式
    密封形式硬密封式公稱(chēng)通徑15-900mm
    外形中型

    直流式自緊密封截止閥J65Y產(chǎn)品說(shuō)明

    由于該閥開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?。這類(lèi)截止閥使液體幾乎不改變流動(dòng)方向,閥桿和通道成一定角度的截止閥,其閥座密封面與進(jìn)出口通道有一定角度,閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設計為一體結構,用以防止由管路壓力波動(dòng)造成內件沖出閥體的可能有性,結構緊湊,使用安全。據耐高溫高壓,該閥閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮,而且閥座部位的結構不會(huì )因溫度變化面產(chǎn)生*變形。無(wú)法蘭連接方式,采用了焊接的方式。

    638058664627200778288.jpg

    Y型鍛鋼閥有三種閥蓋設計形式。*種是螺栓式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門(mén),其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封??蛻?hù)有特殊要求時(shí)也可采用金屬環(huán)連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋,按這種形式設計的閥門(mén),其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封??蛻?hù)有特殊要求時(shí)也可采用全焊二連接。第三種為壓力自緊式閥蓋,按這種形式設計的閥門(mén),其閥體與閥蓋用螺紋連接,內壓自密封環(huán)密封。

    638058664625325740548.jpg

    設計與制造標準:

    ●設計與制造:BS1873 BS5160 GB12233
    ●法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
    ●壓力溫度:ANSIB16.34
    ●結構長(cháng)度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221
    ●對焊連接尺寸:ANSIB16.25
    ●檢驗與實(shí)驗:BS6755 GB/T13927

    638058664621263156282.jpg

    直流式自緊密封截止閥J65Y外形尺寸

    零件名稱(chēng)

    材料牌號

    閥體

    WCB

    WC6

    WC9

    活塞

    A105

    WC6

    WC9

    閥蓋

    25

    12Cr1MoVA

    閥桿

    1Cr17Ni2

    20Cr1Mo1V1A

    密封環(huán)

    05F

    05F

    柔性石墨

    四開(kāi)環(huán)

    1Cr13

    20CrMOIVIA

    填料

    BSP-600

    BSP-600

    支架

    WCB

    WCB

    閥桿螺母

    ZQAL9-4

    ZQAL9-4

    技術(shù)要求

    5.1 閥門(mén)結構

    5.1.1 閥門(mén)通徑:

    5.1.1.1 截止閥管口通徑及閥座通徑不小于公稱(chēng)通徑90%。

    5.1.1.2 閘閥管口通徑不小于公稱(chēng)通徑90%,閥座通徑不小于公稱(chēng)通徑80%。

    5.1.2 工作壓力大于11MPa,閥體與閥蓋密封應采用內壓自密封結構。

    5.1.3 截止閥閥瓣的密封面分平面及錐面兩種。

    5.1.4 閘閥閘板分單閘板與雙閘板兩種。

    5.1.5 手動(dòng)閥門(mén),當閥桿扭矩大于或等于440N·m,必須在閥桿螺母上裝置 推力滾動(dòng)軸承,并采用沖擊塊或齒輪傳動(dòng)輪結構。

    5.2 材料

    5.2.1 閥門(mén)主要零件按表4的材料選用。

    5.2.3 可以使用機械性能不低于第5.2.1條表4所的其他材料。

    5.3 承壓鑄鋼件

    5.3.1 鑄鋼件內、外表面應光潔,不應有裂紋、嵌入物和超過(guò)標準的氣孔、冷 隔、夾砂、縮孔及機械損傷等缺陷。

    5.3.2 鑄鋼件表面可允許存在下列規定的缺陷(該缺陷應不影響強度和致密性)。

    5.3.2.1 非加工表面:

    a.集中缺陷的面積不超過(guò)整個(gè)表面1%,但不大于2500mm2。

    b.有分散缺陷的區域,每100cm2面積上不多于1個(gè),其面積應小于1 cm2;整個(gè)表面上缺陷的面積總和不超過(guò)表面總面積的1.5%;兩缺陷間距離不小 于該缺陷中大直徑的6倍;不影響強度和致密性,直徑小于1.5mm針孔類(lèi) 缺陷,任意100cm2表面上不多于4個(gè);有缺陷的單元面積不超過(guò)所在區域總 面積的10%。

    c. 超過(guò)a款和b款所規定缺陷允許修磨,但修磨深度不得超過(guò)表5的規 定。

    5.3.2.2 毛坯的加工表面不超過(guò)加工余量2/3。 非加工表面缺陷允許修磨深度

    5.3.3 鑄鋼件有下列情況之一者,不應進(jìn)行補焊。

    a. 無(wú)法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、疏松及貫穿性裂紋等缺陷。

    b. 所在部位無(wú)法補焊或焊補后無(wú)法進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

    c. 經(jīng)加工后發(fā)現的缺陷,經(jīng)補焊不能保證零件質(zhì)量。

    5.3.4 允許焊補的鑄件,壁厚超過(guò)38mm的碳鋼件及合金鋼鑄件,必須進(jìn)行焊 前預熱,焊后熱處理。合金鋼鑄件挖補時(shí),應采用機械加工方法,不得使用碳 弧氣刨。補焊焊口清理后,補焊前必須進(jìn)行液體浸透檢查,補焊后進(jìn)行無(wú)損探 傷檢驗。

    5.3.5 鑄鋼件尺寸公差等級選用GB 6414的CT11。

    5.4 零件抗腐及表面硬化處理

    零件氮化或化學(xué)鍍磷鎳,應在調質(zhì)處理及表面粗糙度不超過(guò)Ra值0.4μ m后進(jìn)行。氮化或化學(xué)鍍磷鎳后按表6檢驗。

    注:①每爐備同種材料試棒各放上、中、下三只,并編為號碼。

    ②試樣經(jīng)金相檢查所得結果,即代表產(chǎn)品質(zhì)量的依據。

    5.5 密封面

    5.5.1 密封面比壓值為78.5~245MPa。

    5.5.2 密封面表面粗糙度Ra值要求高于0.1μm。

    5.5.3 密封面硬度不低于HRC45°,閘板(閥瓣)硬度應比閥座高HRC3°~ 5°,而同一密封面三點(diǎn)硬度差不大于HRC2°。

    5.5.4 密封面應平直,并應保證徑向吻合度不低于80%(應用達到一級平板要求 的檢查工具及涂紅丹粉方法,檢驗吻合度)。

    5.6 承壓機械加工件

    5.6.1 直接承壓的主螺栓應采用彈性螺栓或全長(cháng)螺紋結構。

    5.6.2 單閘板應采用彈性閘板;雙閘板的閘板與頂心的接觸面,帶球面部分應 堆焊鈷基合金。

    5.6.3 機械加工零件未注公差應按GB 1804規定中的IT14加工。

    5.7 填料

    5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2倍,當閥桿直徑為64mm及以上時(shí),深 深度為110mm。

    5.7.2 內壓自密封結構的閥門(mén),其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無(wú)接頭填 料。

    5.8 手輪

    操作閥門(mén)用的手輪,按順時(shí)針?lè )较驗殛P(guān),但手輪上必須有標志。

    5.9 電動(dòng)裝置

    電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應符合《DZ系列閥門(mén)電動(dòng)裝置》的規定。

    5.10 裝配基本要求

    5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須持有檢驗證明及標志。

    5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進(jìn)行復檢,并進(jìn)行優(yōu)化組合。

    5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

    5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰 傷,目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后,方可進(jìn)行裝配。

    5.10.5 裝配后緊固件應緊固,不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí),對螺絲付應涂上耐熱 絲扣脂。

    5.10.6 手動(dòng)閥門(mén),閥桿升降過(guò)程中不得有卡澀現象,手感均勻。

    5.10.7 電動(dòng)閥門(mén)配裝完后,應將電動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)調整到與閥門(mén)全開(kāi)、關(guān)閉 位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng),手輪轉動(dòng) 時(shí)手感應均勻。

    5.10.8 組裝后,當閘閥關(guān)閉狀態(tài),其閘板中心應比閥座中心高,其值單閘板為 閥座密封面寬度的2/3;雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

    5.11 除銹、涂漆

    5.11.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進(jìn)行,并將腔體內的水漬清除干凈。

    5.11.2 閥門(mén)外表加工面涂防蝕脂,非加工外表面涂漆。

    5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈,后涂一層紅丹底漆,再涂一層油 漆。

    安裝尺寸及重量:

    J65Y 1500Lb

    J65Y 2500Lb

    NPS

    21/2

    3

    4

    5

    6

    2

    21/2

    3

    4

    L

    330

    368

    457

    533

    610

    310

    340

    390

    480

    H

    670

    750

    830

    910

    1100

    550

    670

    750

    830

    D0

    360

    460

    510

    560

    610

    300

    360

    460

    720

    Wt

    45

    70

    110

    129

    180

    42

    72

    81

    130

    J965Y 1500Lb

    J965Y 2000Lb

    NPS

    3

    4

    5

    6

    8

    4

    5

    6

    8

    10

    12

    L

    64

    84

    100

    126

    158

    80

    96

    118

    148

    180

    222

    H

    990

    990

    1115

    1765

    2025

    990

    1115

    1425

    1615

    2240

    2490

    Wt

    200

    310

    514

    534

    950

    327

    408

    470

    1050

    1582

    2340

    1000

    1200

    1800

    2500

    3500

    1200

    1800

    2500

    3500

    5000

    6500

    J965Y 2500Lb

    J965Y 3500Lb

    NPS

    2

    21/2

    3

    4

    5

    6

    8

    10

    12

    14

    3

    4

    5

    6

    L

    38

    46

    54

    70

    86

    104

    130

    162

    210

    234

    48

    60

    74

    88

    H

    810

    895

    995

    990

    1115

    1280

    1615

    1930

    2240

    2420

    1005

    1135

    1280

    1320

    Wt

    130

    160

    217

    337

    432

    652

    1122

    1652

    2862

    3662

    272

    387

    582

    847

    900

    900

    1200

    1800

    1800

    3500

    4000

    5000

    6500

    6500

    1200

    1200

    1800

    1800

    J565Y 2500Lb

    J565Y 3500Lb

    NPS

    5

    6

    8

    4

    5

    6

    8

    10

    12

    L

    533

    610

    762

    457

    533

    610

    762

    914

    1041

    H

    1100

    1730

    2010

    870

    995

    1025

    1505

    1825

    2300

    Wt

    505

    520

    820

    214

    303

    470

    980

    1280

    2714

    1800

    2500

    3500

    1200

    1800

    2500

    3500

    5000

    6500

    J565Y 1500Lb

    J565Y 2000Lb

    NPS

    3

    4

    5

    6

    8

    10

    12

    14

    3

    4

    5

    6

    L

    390

    480

    580

    630

    770

    930

    1060

    1160

    470

    550

    660

    790

    H

    750

    870

    995

    1205

    1565

    1870

    2335

    2515

    815

    930

    1075

    1220

    Wt

    121

    212

    312

    410

    1060

    1380

    2824

    3624

    172

    293

    462

    727

    1200

    1800

    1800

    3500

    4000

    5000

    6500

    6500

    1200

    1200

    1800

    1800

    注:H、Wt為圖示形式的參考數據?!餅閭泯X輪、電動(dòng)裝置的參考力矩,單位NM。

    638058664625325740548.jpg

    訂貨須知:

    一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

    二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

    三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列,感謝您訪(fǎng)問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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