FAYA-飛亞電子秤的自動稱重

一 ： 前序

此篇文章主要根據電子秤自動稱重技能的開展和分類 ， 并結閤煉鋼實踐 ， 對煉鋼自動稱重物流辦理體係的開發 、 規劃 、 組成 、 功用 、 推行進行瞭論述 。 一起也對轉爐煉鋼的稱重技能措施及效益奉獻進行瞭簡要描述 。

依據核算機體係和電子定位技能的緊密結閤 ， 工業物流體係被廣泛運用于冶金 、 石油 、 化工 、 公路鐵路 、 港口碼頭等各個範疇 。 煉鋼物流辦理體係是現代煉鋼自動化辦理的重要組成部分 ， 是將煉鋼在齣產進程中的時刻流 、 溫度流和物質流等參數進行體係解析 、 歸納集成和優化而構成的體係調控技能 。

我們充分運用先進的 、 老練的物流辦理軟件 ， 并結閤型鋼煉鋼廠現場實踐 ， 開發 、 推行和運用瞭集數據收集 、 調度指揮 、 物流辦理 、 事故猜測爲一體的物流辦理體係 ， 近年來在萊鋼集團銀山前區煉鋼廠和型鋼公司煉鋼廠投入運用 。 經過幾年來的工作 、 保護及軟硬件的不斷改版陞級 ， 該體係安全 、 牢靠 、 工作平穩 ， 對轉爐齣產辦理和各項經濟技能指標的進步具有很大的指導作用 ， 一起也爲煉鋼廠全麵進步自動化辦理水平打下瞭堅實根底 。

二 ： 電子秤自動稱重解析

電子秤自動稱重體係散佈于冶金石油化工等各個範疇 。 牠開始于20世紀80年代 ， 伴跟著核算機技能的開展 ， 微機逐漸遍及 ， 單片機在工業範疇的運用越來越廣泛 ， 電子秤稱重自動化水平越來越高 。 各種物料經過電子秤時預製相連的核算機體係徹底能夠自動記載 ， 然後擺脫瞭人工記載的隨意性 ， 進步瞭記載精度 。 現在 ， 無線數傳變得越來越簡略牢靠 ， 各種裝在運動載體上的電子秤也能夠將其二次外錶上的數據經過無線方法傳到操控室終端核算機上然後完成稱重的自動化 。

三 ： 電子秤自動稱重體係分類

電子秤自動稱重體係可分爲如下21 、 22 、 23幾種類型 ， 其間靜態電子秤（21 、 22)如果二次錶和核算機間隔較近 ， 一般二次錶和核算機采納有線方法連接 。 動態電子秤的二次錶和核算機之間則徹底選用無線數傳方法連接 。 其間23所涉及的天車自動稱重物流辦理體係就是本文重點要評論的內容 。

a ）  、 靜態電子秤和靜態稱量物

如臺秤 、 汽車衡 、 靜態軌道衡等衡器上的核算機（包含單片機 ） 自動稱量體係 。 我鋼廠鐵閤金料自動秤量體係就是一個典型的比如 。

b ）  、 靜態電子秤和動態稱量物如動態軌道衡體係 。

c ）  、 動態電子秤

如天車自動稱量體係 、 吊車秤自動稱量體係 、 大包秤等 。

三 ： 天車自動稱重的構成

天車定位稱重是針對天車秤的數據收集而設備的一套自動檢測體係 ， 牠依據工藝流程 ， 使核算機對收集到的數據加以瞭解 、 知道 ， 進而學習這個工藝進程 ， 然後對天車的工作進程進行自動盯梢 、 智能剖析 ， 然後完成天車秤的自動數據計算 。 牠替代瞭抄報員的深重工作及人爲的報錶忽略構成的數據禁絕 、 虛報 、 漏報現象 。

天車自動稱重體係由313233等幾部分構成 ， 一臺核算機可一起接納多部天車的信號 ， 經過相互之間的邏輯關係能夠完成整個體係的自動稱重 。 本體係規劃思維及完成在國內稱重職業具有創始性 ， 引起瞭許多大型鋼鐵企業的重視 。

a ）  、 天車部分

定位設備在抵達特定方位時經過該處的方位標識辨認所在方位 。 操控單元接納到的分量信號和方位信號自動打包經過電臺發給核算機操控部分 。 一起操控單元接納核算機所發送的指令并執行相應的動作 。 操控單元一起還能夠在超越設定的規模的數值時發齣報警 。

b ）  、 方位標識部分

本部分由散佈在現場或天車上特定方位的方位標識構成 ， 方位標識供天車上的定位設備辨認方位時運用 。

c ）  、 核算機操控部分

核算機接納到天車上發來的信息,經過設定好的程序邏輯自動判彆操作員在天車進步行瞭哪一種操作 ， 并自動記載下有關的分量 。 核算機操控部分還能夠給天車發送清零 、 去皮 、 復位等指令 。

四 ： 天車自動稱重體係在煉鋼廠的運用

a ）  、 煉鋼天車可分爲以下幾種 ：

A嚮轉爐兌鐵水天車B嚮轉爐加廢鋼天車嚮混鐵爐加鐵水天車D吊連鑄鋼包天車4.2現代煉鋼廠內與天車有關的特定方位可分爲如下幾個方位 。

方位1混鐵爐 ，方位2煉鋼爐 ，方位3廢鋼堆 ，方位4迴爐線 ，方位5連鑄機 ，方位6齣鋼道 ，

b ）  、 數字信號的處理 ：

天車發來的信號因爲天車振動等原因可能會使數據不安穩 ， 發來的信號一般要經過限幅 、 尖峰濾波 、 移動均勻濾波等處理纔能使信號安穩可用 。

c ）  、 作齣判彆的基本原則 ：

關于某一方位來說,天車終究在其間幹瞭什麼能夠經過其進齣該方位的分量來判彆 。 進入該方位時天車秤的分量稱爲入點分量,脫離該方位時的分量稱爲齣點分量 。 兩分量之間的差值我們稱爲差值分量 。

差值分量=齣點分量一入點分量

五 ： 依據天車自動稱重的物流辦理體係在齣產進程中的運用

依據天車自動稱重的物流辦理體係 ， 依據上述邏輯 ， 能夠自動生成轉爐煉鋼的爐號 ， 一起自動收集轉爐的鋼鐵料耗費和連鑄鋼鐵量耗費 。 一起也爲閤金料輔料溫度以及各種工藝量的收集打下堅實的根底 。

a ）  、 煉鋼廠物流辦理體係規劃剖析

（a-a ）  、 總體規劃思路

任何一個煉鋼廠在齣產進程中的調度 、 物流體係主要是圍繞時刻流 、 溫度流和物質流三個內容工作的 。 經過對煉鋼廠齣產流程中鐵水參加量 、 廢鋼參加量 、 轉爐 、 精煉爐 、 鋼包供應和連鑄等環節的剖析 ， 得齣煉鋼廠的物流工作框架 ， 再依據現場實踐狀況及硬件設備可得齣該體係的工作模擬圖（見圖4)煉鋼廠的物流辦理體係就是該工作圖的根底進步行規劃的 。

在現有稱重設備一天車電子秤的根底上 ， 經過裝備無線數傳設備 、 天車定位設備等,完成對鐵水 、 廢鋼和鋼水等物料的自動盯梢和稱重 。 經過微機和微機網絡體係,完成物流辦理信息的查詢功用 。 每臺參與稱重的天車配一套無線數傳分站和方位檢測設備 ， 每一稱重有關方位加方位標識 。

（a-b ）  、 核算機輔佐齣產調度的樹立

跟著煉鋼廠齣產節奏的不斷加速 ， 各種物料工作速度不斷加速 ， 因爲煉鋼齣產環節多 ， 流程復雜 ， 以及齣產進程中的一係列不確定要素的攪擾 ， 給齣產調度帶來許多睏難 。 單純靠若幹調度員去施行查詢 、 安排 、 計算 ， 憑經歷施行 、 靠電話及對講機傳遞信息的落後的齣產安排方法 ， 己不能適應高效快速連續齣產的需求 ， 齣產進程中經常齣現因爲信息不暢而影響齣產的現象 。 在自動化水平不斷進步 、 信息技能運用不斷創新的今日 ， 這種方法顯然是急需改善的 。 因此開發 、 運用高效核算機輔佐齣產調度體係己成爲煉鋼廠開展的必然 。

煉鋼廠高效調度 、 物流辦理體係的樹立 ， 充分考慮瞭核算機輔佐調度功用 ， 將各工藝點的時刻量 、 溫衡量 、 物質量和工藝參數經過物流體係局域網絡匯總傳至調度室終端核算機 ， 調度員能夠一目瞭然地洞悉車間齣產的各重要環節 ， 及時消除工序鏈中的危險要素 ， 閤理快速有效的安排齣產 ， 煉鋼廠物流辦理體係原理圖示意圖（見圖5) 。

b ） 煉鋼廠物流辦理體係的組成及功用

本體係由下列相互相關的體係構成 ：

（b-a ）  、 物流辦理部分

（1 ） 經過車間加料跨 、 連鑄跨各天車稱量及定位體係 、 連鑄大包座架稱量體係 ， 取得混鐵爐倒齣鐵水量 、 各轉爐入爐鐵水量 、 各轉爐入爐廢鋼量 、 各轉爐齣鋼量 、 各連鑄機耗費鋼水量 、 各連鑄機發生澆餘量數據 ， 即可完成鋼鐵料耗費的自動盯梢 。

（2 ） 體係對所取得的數據進行處理,得到各轉爐鋼鐵料耗費狀況;經過手工輸入各爐號入庫連鑄坯量 ， 得到各連鑄機鋼鐵料耗費狀況及鋼水收得率 。

（3 ） 體係對所取得的數據進行處理,得到混鐵爐餘量 、 轉爐裝準率等輔佐辦理數據 。

（4 ） 體係經過連鑄供給的拉速信號 ， 大包秤分量自動估量齣剩餘澆鋼時刻及開澆時刻 。

（5 ） 依據吹氧信號 ， 自動記載每爐吹氧時刻 。

（6 ） 仿真的現場畫麵供給現場實時監視功用 ， 使辦理者和調度能在核算機屏幕上隨時瞭解當時煉鋼廠的齣產流程狀況 。

（7 ） 體係對齣產進程自動生成調度臺帳 。

（8 ） 體係能及時計算鋼鐵料耗費狀況 。

（9 ） 網絡版的體係程序 。

（10 ） 與轉爐匹配的閤金料記載計算 。

（11 ） 輔料接入體係 ， 并按爐號對應記載 。

（12 ） 經過溫度錶接入,記載爐前 、 爐後 、 連鑄溫度 ， 并構成報錶 。

（13 ） 支撐通用的自定義條件查詢 。

（14 ） 支撐通用的自定義條件計算 ， 按時段及自定義條件核算到班組 。

（15 ） 供給人工幹預渠道 ， 并樹立齊備的操作和毛病記載 。

（b-b ）  、 進程工藝稱重部分輔佐信號的數據收集

c ）  、 轉爐數椐收集體係辦理部分收集點包含 ：

1 ） 氧槍 、 氧氣壓力 、 流量 、 槍位 、 開氧 、 吹氧時刻；

2 ） 氧槍 、 水流量；

3 ） 輔料料鬥秤數據；

4 ） 氮氣壓力流量 。

（c-a ）  、 連鑄數采體係收集點包含 ：

1 ） 從變頻器接齣拉速到拉速錶

2 ） 從溫度錶接齣大中包測溫BCD碼到溫度變換接口 。

3 ） 從大包秤接入信號經主控室核算機WNCC組態畫麵遠傳到調度室物流核算機 。

（c-b ）  、 鋼水成分剖析數據收集

成分經過物流辦理體係分彆遠傳至各主控操作室核算機 。

（c-c ）  、 煉鋼物流體係網絡連接組建局域網絡 ， 樹立物流工作組使齣產區域核算機PLC資源供物流體係選用 ， 一起經過局域網絡也可完成辦公區域和齣產區域的多用戶核算機資源共享 。

（c-d ）  、 本體係軟件工作渠道

本體係軟件選用2007版煉鋼專用物流辦理套件,包含 ：

1 ） 數據收集及推理機

2 ） 專用瀏覽器軟件

3 ） 專業煉鋼計算軟件

4 ） 專用前史麯線查詢

5 ） 煉鋼專用配套數采軟件

6 ） 數據服務器軟件

六 ： 煉鋼廠物流辦理體係的運用及作用 ：

煉鋼廠物流辦理體係投入工作以來 ， 取得瞭傑齣作用 ， 各項經濟技能指標不斷進步 。 尤其是開始運用時作用最爲顯著 ， 鐵水 、 廢鋼裝準率,鋼鐵料耗費 、 連鑄坯產值等都創前史最好水平 。

七 ： 總結

電子秤在物流體係能夠準確 、 及時的反應齣當時轉爐 、 精煉爐 、 連鑄機的齣產狀況及各爐次耗費狀況 ， 各班人員操作標準狀況 ， 爲齣產查核供給瞭牢靠的依據 ， 對煉鋼廠節能降耗具有很大的指導意義,經濟效益明顯 。

該體係的推行工作,爲煉鋼廠根底辦理水平的進步發明瞭傑齣的條件也爲煉鋼廠進一步進步其自動化水平打下瞭堅實的根底 。